[实用新型]一种数控转塔冲床

说明书

技术领域

本实用新型涉及车床领域，更具体地说，它涉及一种数控转塔冲床。

背景技术

数控转塔冲床，数控转塔冲床是数控冲床的主要类别之一，集机、电、液、气于一体化，是在板料上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备。数控转塔冲床(NCT)通过编程软件（或手工）编制的加工程序，由伺服送料机构将板料送至需加工的位置，同时由模具选择系统选择模具库中相应的模具，机械动力系统按程序进行冲压，自动完成工件的加工。

现有技术中，每次钻孔时，孔周围的材料会向下变形，造成板料的上表面出现拉应力，下表面相应的出现压应力。对于少量的冲孔，其影响并不明显，但当冲孔数量增加时，拉、压应力在某处累积，直至材料变形。现在常用的消除此类变形的方法是：先每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔，可以缓解在同一方向顺序冲压时的应力累积，也会使前后两组孔的应力相互抵消，从而防止板料的变形。

但是，在实际生产中，间隔式冲孔时，只能消解部分应力的累积，但这种消解的力度并不大，冲孔时孔周围的材料会向下变形的这一问题仍然存在；间隔式冲孔增加了编程的难度、以及送料机构的运动行程，需要更多的时间以及能源供应，不符合现代化生产低成本、高效率的要求。

实用新型内容

针对实际运用中冲孔时容易导致板料变形这一问题，本实用新型的目的在于提出一种数控转塔冲床，具体方案如下：

一种数控转塔冲床，包括工作台、上转塔以及下转塔，所述上转塔内设置有多个用于冲压板料的冲头，所述下转塔上与多个所述冲头相对应位置处均设置有与所述冲头配合使用的冲压槽，所述冲压槽内沿其轴向密封滑移设置有主活塞板，所述下转塔上绕所述冲压槽的周向设置有缓压槽，所述缓压槽内沿其轴向密封滑移设置有副活塞板，所述下转塔上还设置有用于驱动所述副活塞板在所述缓压槽内朝向与所述主活塞板运动相反方向运动的传动机构。

所述副活塞板上设置有用于抵接所述板料的抵紧部，当所述主活塞板向下运动至最大距离时，所述抵紧部抵紧所述板料。

通过上述技术方案，板料放置在下转塔上，上转塔选择相应的冲头并开始朝向冲压槽进行冲孔。冲头在冲孔过程中，会向下挤压板料，给予板料的钻孔周围一个向下的力。冲孔后冲头会继续向下运动一段距离，冲头冲压主活塞板，带动主活塞板向下运动。副活塞板在传动机构的作用下朝向板料运动，并逐渐与板料抵接，冲头继续冲压主活塞板，副活塞板抵压板料，副活塞板给予板料一个向上的力。副活塞板给予板料的钻孔周围向上的力与冲头给予板料的钻孔周围向下的力相互缓冲，消解了两者之间的大部分应力，减小板料在钻孔处的变形，从而减少板料的钻孔周围上表面的拉应力以及下表面的压应力，进而有效防止板料变形。

进一步的，所述冲压槽呈圆柱体状设置，所述冲压槽与所述缓压槽远离所述冲头的一端连通设置，连通设置的所述冲压槽、缓压槽与主活塞板以及副活塞板之间形成密闭的缓压空间，所述传动机构还包括设置于所述缓压空间内的液压油。

通过上述技术方案，当冲头向下冲压板料时，推动主活塞板向下运动，主活塞板向下运动，挤压冲压槽内的液压油，液压油流通到缓压槽内，增加了缓压槽内的油量。缓压槽内液压油的液面高度增加，液压油推压副活塞板向上运动，逐渐靠近板料并推挤板料。冲头冲压板料时给予板料一个向下的力，副活塞板挤压板料时给予板料一个向上的力，两个力在板料的钻孔周围进行消解，减小了两者之间产生的应力，减小板料在钻孔处的变形，进而减少板料的钻孔周围上表面的拉应力以及下表面的压应力，防止板料变形。

进一步的，所述缓压槽的底面积大于所述冲压槽的底面积。

通过上述技术方案，由于液压油的总量不变，冲压槽增加或减少的液压油体积与缓压槽内减少或增加的液压油体积相同，缓压槽的底面积大于冲压槽的底面积，当主活塞板向下冲压板料时，缓压槽内液压油上升的高度比冲压槽内液压油下降的高度小，避免主活塞板上升的趋势大，挤压板料的力过大而磨损料板，保护板料。

进一步的，所述副活塞板超出所述缓压槽的最高高度为所述板料厚度的1/10～2/3。

通过上述技术方案，避免了副活塞板超出缓压槽的距离太小，副活塞板不能很好的挤压板料，副活塞板给予板料的向上的力不能消解大部分冲头给予板料的向下的力，板料发生变形。也避免了副活塞板超出缓压槽的距离太高，副活塞板给予板料的向上的力太大，冲击板料，造成板料磨损或发生变形。