[实用新型]一种3D打印设备及送粉系统

说明书

本实用新型公开一种送粉系统以一种3D打印设备。所述送粉系统包括至少两套送粉装置，所述至少两套送粉装置由控制系统控制，相互独立运行；每一所述送粉装置设有一合格颗粒出口；经所述控制系统控制，由所述至少两套送粉装置的合格颗粒出口中择一为3D打印设备输送粉末原材料。所述3D打印设备包括上述送粉系统。本实用新型引入至少两套送粉装置为3D打印设备提供原材料粉末，每一套送粉装置输送固定材质的原材料，控制系统根据打印的需求自由切换为打印舱提供原材料的送粉装置，避免了使用一套送粉设备输送多种原料粉末造成的在换料时出现的清理难、以及清理不净造成影响产品质的问题。

技术领域

本实用新型涉及3D打印设备制造技术领域，具体涉及一种3D打印设备及送粉系统。

背景技术

3D打印(3DP)即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工 (AEC)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。

现有3D打印设备配有一套送粉装置。外置的粉仓通过管道给3D打印舱室输送粉末原材料。然而随着科技的进步，物品的丰富，出现了一些使用多种不同材质的3D产品。因此，在打印这些多材质产品的过程中，需要换材，即把设备里残留的之前使用的粉末清理干净，再换进新材料到设备送粉系统。但是由于设备结构复杂，管道较多，管道内以及设备存储空间内存在死角，死角处的粉末很难清除干净，造成了换材过程清理时间过长；若之前使用的材料没有清理干净，则影响产品的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，解决现有技术中3D打印设备换料时，由于送料装置设备结构复杂、管道多、死角多，造成的前料难清理的技术难题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型实施例提供一种送粉系统，包括至少两套送粉装置，所述至少两套送粉装置由控制系统控制，相互独立运行；每一所述送粉装置设有一合格颗粒出口；经所述控制系统控制，由所述至少两套送粉装置的合格颗粒出口中择一为3D打印设备输送粉末原材料。

本实用新型公开的送粉装置的具体结构，包括旋风分离器、料位传感器；所述料位传感器感知所述旋风分离器内的原材料位置，并将感知的原材料位置信息发送给所述控制系统；所述旋风分离器的出口为所述合格颗粒出口；所述控制系统根据所述原材料位置信息控制所述旋风分离器的入口开关。

旋风分离器将原材料粉末在气流的作用下做分选，将颗粒小的粉末输送给 3D打印设备。设置了料位传感器，控制系统可由料位传感器发的料位信息，实时监控旋风分离器中粉末原材料的位置，当原材料过多，则控制加料机构停止给旋风分离器加料。

为了严格控制进入3D打印设备的原材料粉末的粒度，使之符合打印要求，本实用新型的送粉装置，在上一实施例的基础上，还做了进一步改进，改进后的送粉装置包括：旋风分离器、料位传感器、筛分套件；所述料位传感器感知所述旋风分离器内的原材料位置，并将感知的原材料位置信息发送给所述控制系统；所述旋风分离器的出口连接所述筛分套件，所述筛分套件设有所述合格颗粒出口；所述控制系统根据所述原材料位置信息控制所述旋风分离器的入口的开关。

为了处理超大颗粒粉末，本实用新型送粉装置还包括超大颗粒粉末容器；所述筛分套件设有超大颗粒出口；所述超大颗粒粉末容器位于所述超大颗粒出口下方；或者，所述超大颗粒出口通过密封管道与所述超大颗粒粉末容器连接。

为了回收筛分套件中的原材料粉末，本实用新型送粉装置还包括顺序连接的减压阀和超压过滤器；所述减压阀与所述旋风分离器的入口连接，所述超压过滤器与所述筛分套件连接。减压阀和超压过滤器用于稳定筛分系统的压力稳定。