[实用新型]立式真空炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空炉技术领域，特别涉及一种立式真空炉。

背景技术

现有技术中，立式真空炉一般包括炉体、炉架、炉盖、工件的升降机构、真空系统、冷却系统、电控系统等，可适用于通过将固体材料气化后重新凝结获取得到新的固体生成物这一生产工艺。传统立式真空炉一般不分为两室，即高温室与凝结室共用一室，这样一来，便很难实现高温室和凝结室温度的精确控制，且原料与产品容易混淆在一起，影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提出一种立式真空炉,旨在通过将炉体分隔为高温室与凝结室，不仅可实现高温室与凝结室温度的精确控制，而且使得原料与产品分离，以利于提高产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种立式真空炉，所述立式真空炉包括高温室与凝结室，所述高温室与所述凝结室依次上下相接设置，且所述高温室与所述凝结室均真空密封设置；所述高温室的底部设有高温加热坩埚结构，所述高温加热坩埚结构包括中空坩埚主体以及支撑盘，所述中空坩埚主体的底部设有连通所述凝结室的顶部的开口，所述开口的上方设有所述支撑盘，所述凝结室的外侧设有第一冷却水夹套。

可选地，所述高温加热坩埚结构还包括对所述中空坩埚主体的内部进行高温加热的微波感应加热结构。

可选地，所述高温加热坩埚结构还包括对所述中空坩埚主体的内部进行高温加热的热传导加热结构。

可选地，所述凝结室内置有旋转刮板，以将所述凝结室的内壁上的凝结状的生成物自动刮落。

可选地，所述旋转刮板还设有造粒粗糙面，以对所述凝结室的内壁上的凝结状的生成物进行粗糙化处理。

可选地，所述立式真空炉还包括带出料口的出料室，所述凝结室的底部与所述出料室的顶部进行无缝相接连通设置，所述出料室整体呈漏斗式结构。

可选地，所述凝结室的一侧侧壁设有抽真空口，所述抽真空口与一真空泵连接。

可选地，所述凝结室的一侧侧壁设有保护气体入口。

可选地，所述高温室的外侧设有第二冷却水夹套。

本实用新型提供的一种立式真空炉,其通过将炉体分隔为高温室与凝结室，以实现高温室与凝结室温度的精确控制，同时，高温室的底部设有高温加热坩埚结构，高温加热坩埚结构包括中空坩埚主体以及支撑盘，中空坩埚主体的底部设有连通凝结室的顶部的开口，开口的上方设有该支撑盘，凝结室的外侧设有第一冷却水夹套，工作时，原材料压制后直接置放于高温加热坩埚结构内的支撑盘上，通过该支撑盘可起到防止中空坩埚主体内的原材料掉入凝结室的作用，然后，对原材料进行高温加热气化，使其发生化学反应，得到气体状的生成物，该气体状的生成物通过开口进入凝结室，在凝结室壁上凝结成为产品。可见，本立式真空炉可使得原料与产品分离，有利于提高产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的立式真空炉的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种立式真空炉100，该立式真空炉100包括高温室110与凝结室120，高温室110与凝结室120依次上下相接设置，且高温室110与凝结室120均真空密封设置。高温室110的底部设有高温加热坩埚结构111，高温加热坩埚结构111包括中空坩埚主体1111以及支撑盘1112，中空坩埚主体1111的底部设有连通凝结室120的顶部的开口1113，开口1113的上方设有支撑盘1112，凝结室120的外侧设有第一冷却水夹套121。

在本实施例中，如图1所示，高温加热坩埚结构111还包括对中空坩埚主体的内部进行高温加热的微波感应加热结构，工作时，微波感应加热结构通过采用微波感应加热的方式，对中空坩埚主体的内部以及整个高温室110进行高温加热。对于本领域技术人员而言，该微波感应加热结构亦可采用热传导加热结构进行替代，以通过热传导加热结构的热传导方式对中空坩埚主体以及整个高温室110进行高温加热。