[实用新型]一种聚氨酯同步带挤出成型设备

权利要求书

1.一种聚氨酯同步带挤出成型设备，其特征在于：包括聚氨酯输出系统(1)、钢丝输出系统(2)、聚氨酯钢丝融合输出器(3)、钢带挤压成型器(4)和牵引设备(5)；

所述聚氨酯输出系统(1)包括自动上料机(1-1)、高温加热输送机(1-2)和高温聚氨酯挤出器(1-3)；所述自动上料机(1-1)包括第一原料粒桶(1-4)和第二原料粒桶(1-5)，所述第一原料粒桶(1-4)底部连接储料箱(1-6)，储料箱(1-6)通过输料管(1-7)连接第二原料粒桶(1-5)顶部设有的下料器(1-8)；所述高温加热输送机(1-2)包括机座(1-21)，机座(1-21)上安装有电动机(1-22)，电动机(1-22)连接螺纹输送器(1-23)，所述螺纹输送器(1-23)始端设有与第二原料粒桶(1-5)的下料口连接的接料箱(1-24)，螺纹输送器(1-23)末端连接高温聚氨酯挤出器(1-3)，高温聚氨酯挤出器(1-3)连接聚氨酯钢丝融合输出器(3)；

所述钢丝输出系统(2)包括钢丝原料支架(2-1)、用于平衡钢丝拉力的拉力平衡机构(2-2)、用于调节钢丝拉力的拉力调节机构(2-3)和钢丝绳实时布线器(2-4)，所述钢丝原料支架(2-1)上挂置钢丝筒(2-5)，钢丝筒(2-5)上的钢丝绕过拉力平衡机构(2-2)上的导轮，进入拉力调节机构(2-3)，再通过拉力调节机构(2-3)上的导轮进入钢丝绳实时布线器(2-4)，紧接着，钢丝进入聚氨酯钢丝融合输出器(3)；

所述钢带挤压成型器(4)包括成型器支架(4-1)、成型滚轴组(4-2)和导轮组(4-3)，聚氨酯钢丝融合输出器(3)挤出的聚氨酯料(6)和钢丝(7)融合后，一同进入成型滚轴组(4-2)，并通过导轮组(4-3)引出至牵引设备(5)。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯同步带挤出成型设备，其特征在于：所述第一原料粒桶(1-4)和第二原料粒桶(1-5)的一侧均设有抽湿风机(1-9)及控制板(1-10)，抽湿风机(1-9)与控制板(1-10)连接，第一原料粒桶(1-4)和第二原料粒桶(1-5)的顶部均设有抽湿排气管(1-11)。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯同步带挤出成型设备，其特征在于：所述成型器支架(4-1)底部设有修边器(4-4)，钢丝在进入牵引设备(5)前通过所述修边器(4-4)修边。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯同步带挤出成型设备，其特征在于：所述钢丝绳实时布线器(2-4)和聚氨酯钢丝融合输出器(3)之间设有上压滚动轴(8)和下压滚动轴(9)，起胀紧钢丝的作用。