[实用新型]一种反光布加工的配胶装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及反光布制作设备的技术领域，特别是一种反光布加工的配胶装置。

【背景技术】

反光材料中是将玻璃微珠施加于织物上，利用光线在玻璃微珠内折射反射后回归的光学原理，即使反射光按入射光方向大部分地返回光源方向，这种反光布是一种具有安全功能的织物。

在反光布的制造中，具有一道工序，需要通过植珠装置将玻璃微珠以一定的密度粘附在一层薄膜的表面。在玻璃微珠植入过程中，需要采用胶水，而胶水则由胶粘剂以及固化剂、偶联剂、铝粉等助剂配比形成，调节粘度到一定值，然后在基布上涂布胶水经过烘道烘干后，与植株膜复合。胶粘剂的配置是十分重要的环节，传统工艺都是采用人工配比完成，人工劳动强度较大，批次之间的差别较大，而且无法实现连续配胶。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种反光布加工的配胶装置，能够实现机械化配胶，同时达到连续配胶，使得生产更加顺利，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种反光布加工的配胶装置，包括由高到低依次分布的第一支架、第二支架、第三支架和第四支架，所述第一支架上设有用于盛放原料的第一原料桶和第二原料桶以及用于盛放辅料的辅料桶，所述第二支架上分别与第一原料桶和第二原料桶经导管连接的第一定量桶和第二定量桶，所述第三支架上设有用于配胶的第一配胶桶和第二配胶桶，所述第一配胶桶和第二配胶桶均与所述第一定量桶、第二定量桶以及辅料桶经第二导管连接，所述第四支架上设有与所述第一配胶桶和第二配胶桶经第三导管连接的储胶罐。

作为优选，所述第一原料桶、第二原料桶、辅料桶、第一定量桶以及第二定量桶的顶部设有挤料机构，所述挤料机构包括挤料板和液压缸，所述挤料板安装在所述第一原料桶、第二原料桶、辅料桶、第一定量桶以及第二定量桶内，所述液压缸与挤料板连接并可驱动其下压。

作为优选，所述第一配胶桶和第二配胶桶上设有搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动电机和搅拌架，所述驱动电机固定在所述第一配胶桶和第二配胶桶的顶部，所述搅拌架位于第一配胶桶和第二配胶桶内并与所述驱动电机连接。

作为优选，所述储胶罐上设有真空泵，所述真空泵可使所述储胶罐内形成负压。

作为优选，所述导管、第一导管、第二导管和第三导管的两端设有阀门。

作为优选，所述第一定量桶和第二定量桶为透明状，且其外壁设有刻度尺。

本实用新型的有益效果：本实用新型在利用第一原料桶和第二原料桶分别盛放比重较大的原料，而辅料桶用于盛放其他微量的辅料，采用高位设置的方式，方便其流通至第一配胶桶和第二配胶桶中，采用第一定量桶和第二定量桶设置，实现精度控制原料量，同时通过设置两个配胶桶，其中一个配胶桶完成配胶后向储胶罐输送的同时，由另一个进行配胶，从而保证玻璃微珠上胶所用胶水的连续送胶，与现有技术相比，本实用新型改变传统人工配比作业的方式，实现机械化配胶，同时达到连续配胶，使得生产更加顺利，并提高胶水配比的精度，提高了工作效率。

本实用新型的特征及优点将通过实施例和附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1-第一支架、2-第二支架、3-第三支架、4-第四支架、5-第一原料桶、6-第二原料桶、7-辅料桶、8-第一定量桶、9-第二定量桶、10-第一配胶桶、11-第二配胶桶、12-储胶罐、13-液压缸、14-挤料板、15-驱动电机、16-搅拌架、17-真空泵、18-阀门。

【具体实施方式】

参阅附图1，本实用新型包括由高到低依次分布的第一支架1、第二支架2、第三支架3和第四支架4，所述第一支架1上设有用于盛放原料的第一原料桶5和第二原料桶6以及用于盛放辅料的辅料桶7，所述第二支架2上分别与第一原料桶5和第二原料桶6经导管连接的第一定量桶8和第二定量桶9，所述第三支架3上设有用于配胶的第一配胶桶10和第二配胶桶11，所述第一配胶桶10和第二配胶桶11均与所述第一定量桶8、第二定量桶9以及辅料桶7经第二导管连接，所述第四支架4上设有与所述第一配胶桶10和第二配胶桶11经第三导管连接的储胶罐12。

具体的，所述第一原料桶5、第二原料桶6、辅料桶7、第一定量桶8以及第二定量桶9的顶部设有挤料机构，所述挤料机构包括挤料板14和液压缸13，所述挤料板14安装在所述第一原料桶5、第二原料桶6、辅料桶7、第一定量桶8以及第二定量桶9内，所述液压缸13与挤料板14连接并可驱动其下压。