[实用新型]一种新型管材高温预处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材处理技术领域，特别涉及一种新型管材高温预处理装置。

背景技术

在管材加工制作过程中，为消除因管材热轧线材各段的轧制温度和冷却速度不一致，造成的组织结构不一致、为消除加工硬化，使得加工过程中伸长或破碎的晶粒重新结晶，消除内应力、和为恢复冷加工过程造成的碳化物析出，恢复不锈钢固有的耐腐蚀性能，在要求较高的奥氏体不锈钢管材制作工序中，均需要进行不锈钢管材固溶处理，既需要高温处理，高温处理后需要进行处理，但是现有的高温预处理退火处理过程漫长，且降温效率低。为此，我们提出一种新型管材高温预处理装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新型管材高温预处理装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型管材高温预处理装置，包括冷气箱、支架、滚筒、喷气头、空心伸缩管和折叠伸缩管，所述支架上设有保护罩，所述保护罩内设有传送带，所述传送带上端表面设有滚筒，且滚筒采用空心结构，所述滚筒两端设有注入喷头，所述注入喷头安装在注入管道上，所述注入管道上端连接有折叠伸缩管，且折叠伸缩管外侧罩有空心伸缩管，所述空心伸缩管与折叠伸缩管的顶端设有接头，且接头上螺纹安装有喷气头，所述注入管道通过输送管道与冷气箱连接，所述冷气箱内设有制冷器，所述输送管道与冷气箱连接处设有增压泵，所述保护罩内壁设有冷气层，且冷气层的一端与注入管道连接，所述保护罩外侧表层设有保温层。

进一步地，所述传送带穿过保护罩。

进一步地，所述保护罩任意对称两侧设置有开口。

进一步地，所述滚筒设置有多组。

进一步地，所述制冷器内设有多组半导体制冷片。

进一步地，所述保温层采用气凝胶毡填充。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过在注入管道的一侧设置注入喷头，并将注入喷头插在空心滚筒的空心管内，利用冷气箱内的制冷器产生的冷气为滚筒制冷，当高温管材放置在滚筒上进行传送时，利用滚筒的低温为高温管材进行降温处理。

2、本实用新型通过在注入管道的上端设置喷气头，便于在进行高温预处理时，利用喷气头将冷气喷入高温管材的管内，便于快速降温处理，并利用空心伸缩管和折叠伸缩管连接喷气头与注入管道，便于根据不同型号的管材进行调节，增加灵活性。

3、本实用新型通过在保护罩内壁设置冷气层，对高温管材的外部进行降温，以及利用喷气头将冷气喷入高温管材的管内，进行管内降温，通过内外同时降温，便于提高降温效果，且保护罩外壁设置保温层，提高保温效果。

附图说明

图1为本实用新型一种新型管材高温预处理装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种新型管材高温预处理装置的侧视图。

图3为本实用新型一种新型管材高温预处理装置的空心伸缩管和折叠伸缩管结构示意图。

图中：1、注入管道；2、传送带；3、制冷器；4、冷气箱；5、增压泵；6、输送管道；7、支架；8、滚筒；9、冷气层；10、保护罩；11、保温层；12、喷气头；13、空心伸缩管；14、注入喷头；15、接头；16、折叠伸缩管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种新型管材高温预处理装置，包括冷气箱4、支架7、滚筒8、喷气头12、空心伸缩管13和折叠伸缩管16，所述支架7上设有保护罩10，所述保护罩10内设有传送带2，所述传送带2上端表面设有滚筒8，且滚筒8采用空心结构，所述滚筒8两端设有注入喷头14，所述注入喷头14安装在注入管道1上，所述注入管道1上端连接有折叠伸缩管16，且折叠伸缩管16外侧罩有空心伸缩管13，所述空心伸缩管13与折叠伸缩管16的顶端设有接头15，且接头15上螺纹安装有喷气头12，所述注入管道1通过输送管道6与冷气箱4连接，所述冷气箱4内设有制冷器3，所述输送管道6与冷气箱4连接处设有增压泵5，所述保护罩10内壁设有冷气层9，且冷气层9的一端与注入管道1连接，所述保护罩10外侧表层设有保温层11。

其中，所述传送带2穿过保护罩10。

其中，所述保护罩10任意对称两侧设置有开口。

其中，所述滚筒8设置有多组。

其中，所述制冷器3内设有多组半导体制冷片，便于快速的形成低温环境。