[实用新型]一种防爆消气罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种消气罐，具体地说是一种防爆消气罐。

背景技术

目前国内油站、油库入油计量采用过磅减斤方式，该方式无法解决油槽车过磅后途中卸油问题，若在油站油库入油口安装流量计，又无法解决油槽车发油末段油气混合问题，具有极大的安全隐患。

传统消气罐采用人工察看罐内油量高低情况，手动调节排油口阀门开闭程度控制流速，劳动强度大，控制精度差，安全性不高。

实用新型内容

针对现有技术中油站、油库的消气罐采用人工察看罐内油量高低情况，手动调节排油口阀门开闭程度控制流速导致控制精度差等不足之处，本实用新型要解决的技术问题是提供一种提高控制精度、加强安全性的防爆消气罐。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型一种防爆消气罐，具有压力容器罐及出油管路，在出油管路上按出油方向依次设有防爆电机泵、过滤器以及流量计，上述部件均安装于一架体上；压力容器罐内安装有液位计，压力容器罐上部安装有排气防备电磁阀。

所述防爆电机泵采用变频电机。

本实用新型还具有控制装置，其安装于一防爆电控箱中，控制装置的输入端接有液位计、流量计的输入信号，输出端接至排气防备电磁阀、防爆电机泵控制回路中。

控制装置具有RS485接口，将消气罐的卸油全过程实时上传到数据中心。

所述架体下部安装有万向轮。

所述控制装置还配置移动电源线卷线盘。

本实用新型具有以下有益效果及优点：

1.本实用新型用PLC控制取代传统消气罐人工察看罐内油量高低情况、手动调节排油口阀门开闭程度控制流速的方式，解放了生产力的同时提高了控制的精度。

2.本实用新型中变频技术的应用，不但在节能方面拥有显著效果，而且通过对油泵电机功率的控制，有效的控制了罐体内部油位高度的动态平衡，使得一台消气罐可以适用于不同排油能力的油槽车。

3.本实用新型采用液位、流量在线监测技术，实现了消气罐内部油量变化实时监控，PLC根据当前液位值、流量情况制动控制变频器、油泵等设备的工作情况实现了槽车卸油全过程无气体流经流量计。

4.本实用新型结构紧凑，便于安装，自动化程度高提高制作效率2倍以上，减少了人工工作量，解决了油气混合导致的计量不准的难题，为加油站节省了生产成本。

5.本实用新型集成度高，可与生产管理软件高度结合，提高管理效率。

附图说明

图1为本实用新型外部结构主视图；

图2为本实用新型电气接线图。

其中，1为入油口，2为排气防备电磁阀，3为压力容器罐，4为翻版液位计，5为防爆电机泵，6为过滤器，7为防爆电控箱，8为流量计，9为出油口，10为架体，11为万向轮。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步阐述。

如图1所示，本实用新型一种防爆消气罐具有压力容器罐3及出油管路，在出油管路上按出油方向依次设有防爆电机泵5、过滤器6以及流量计8，上述部件均安装于一架体10上；压力容器罐3内安装有液位计4，压力容器罐3上部安装有排气防备电磁阀2；防爆电机5泵采用变频电机，通过变步器改变电机频率进行电机调速。

本实用新型的控制装置安装于一防爆电控箱7中，控制装置的输入端接有液位计、流量计的输入信号，输出端接至排气防备电磁阀、防爆电机泵控制回路中。控制装置具有RS485接口，将消气罐的卸油全过程实时上传到数据中心。

变频技术的应用不但在节能方面拥有显著效果，而且通过对油泵电机功率的控制，有效的控制了罐体内部油位高度的动态平衡，使得一台消气罐可以适用于不同排油能力的油槽车。

液位、流量在线监测技术的应用实现的消气罐内部油量变化实时监控，控制装置(本实用新型采用PLC)根据当前液位值、流量情况制动控制变频器、油泵等设备的工作情况实现了槽车卸油全过程无气体流经流量计。

RS485远传通讯技术的应用使得消气罐的卸油全过程可以实时上传到数据中心，并且本设备提供二次开发接口，适合现行主流开发语言(例如：JAVA，C#，C++)。

本实用新型采用两种安装方式：

1.固定安装

制作设备水泥基础(2500*1500*500)；制作网状接地线阻抗<<4MΩ；电缆线槽(宽*深：200x300)；电源穿线管；通讯电缆(双绞屏蔽线……

2.移动安装