[实用新型]变压器铁芯夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器夹紧装置，尤其涉及变压器铁芯夹紧装置。

背景技术

变压器和电抗器在完成线圈和铁芯后下一道工序为装配工序，为保证其机械结构和实现安装，需要外部金属装置对其进行夹件固定。

根据上述，目前传统的夹持装置普遍结构复杂，且不具备很好的通用性，从而在给工作人员操作带来极大不便的同时，也极大的影响了作业的效率，鉴于以上缺陷，实有必要设计变压器铁芯夹紧装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供变压器铁芯夹紧装置，来解决目前的夹持装置，因结构复杂，且不具备很好的通用性，也给工作人员操作带来极大不便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：变压器铁芯夹紧装置，包括铁芯，包括绝缘底板、固定座、螺杆、插座、插槽、U型卡板、第一安装孔、绝缘卡板、固定套，所述的固定座位于绝缘底板顶部左右两侧，所述的固定座与绝缘底板一体相连，所述的螺杆数量为若干件，所述的螺杆从前至后依次贯穿固定座内部，所述的螺杆与固定座螺纹相连，所述的插座位于固定座顶部，所述的插座与固定座一体相连，所述的插槽位于插座内部，所述的插槽为矩形凹槽，所述的U型卡板位于插槽内部，所述的U型卡板与插槽活动相连，所述的第一安装孔数量为若干件，所述的第一安装孔从上至下依次分布于插座内部左右两侧，所述的第一安装孔为圆形通孔，所述的绝缘卡板位于绝缘底板顶部左右两侧，所述的绝缘卡板与绝缘底板活动相连，所述的固定套数量为若干件，所述的固定套从前至后依次分布于绝缘卡板外侧，所述的固定套与绝缘卡板一体相连。

进一步，所述的绝缘底板前后两端还设有挡板，所述的挡板与绝缘底板一体相连。

进一步，所述的U型卡板内部下端左右两侧还设有第二安装孔，所述的第二安装孔为圆形通孔。

进一步，所述的第一安装孔和第二安装孔内部还设有螺栓，所述的螺栓分别与第一安装孔和第二安装孔活动相连。

进一步，所述的螺栓一端外壁还贯穿有螺母，所述的螺母与螺栓螺纹相连。

与现有技术相比，该变压器铁芯夹紧装置，安装时，工作人员首先将铁芯放置在绝缘底板顶部中端，接着将绝缘卡板放置铁芯下端左右两侧，然后将螺杆插入固定座并旋转，当螺杆移动至固定套内部时，通过螺杆推动的作用，使绝缘卡板向铁芯方向移动，当两侧绝缘卡板都接触铁芯时，通过螺杆对其推动的作用，从而实现绝缘卡板对铁芯的夹持固定，即避免铁芯左右移动，然后，工作人员将U型卡板从铁芯上端向下端插入，当U型卡板下端左右两侧抽入插槽内部，即U型卡板对下方铁芯进行压持后，工作人员将螺栓插入第一安装孔与第二安装孔，接着将螺母旋入螺栓，即实现螺栓的固定，此时通过上述插座、U型卡板、螺栓以及螺母相互配合的作用，从而实现对铁芯向上移动的限位，此外，挡板是为了对铁芯前后进行限位，该变压器铁芯夹紧装置，结构巧妙，功能强大，通过使用该装置，不仅能够实现对变压器铁芯的夹紧固定，此外通过内置多种调节机构，能够满足一定大小范围内铁芯的安装所需，最终通过上述，从而利于生产加工企业的推广应用。

附图说明

图1是变压器铁芯夹紧装置的主视图；

图2是变压器铁芯夹紧装置的俯视图；

图3是变压器铁芯夹紧装置的A向剖视图；

图4是U型卡板剖视图。

铁芯1、绝缘底板2、固定座3、螺杆4、插座5、插槽6、U型卡板7、第一安装孔8、绝缘卡板9、固定套10、挡板201、第二安装孔701、螺栓702、螺母703。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解，然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践，在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。