[实用新型]一种型钢精轧机立辊组装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种型钢精轧机立辊组装装置，属于冶金行业型钢精轧机立辊组装设备技术领域。

背景技术

在型钢生产过程中, 型钢翼缘的成形主要是依靠立辊来保证，因此，立辊的稳定、持久工作就显的尤为重要。

目前，型钢精轧机立辊的组装采用未对轴承施加外力进行的热装工艺，由于工作人员作业确认不到位，容易造成轴承装配尺寸超差，致使立辊子工作时经常会出现径向弹跳，对立辊的稳定工作造成影响，从而影响型钢翼缘的成形，因此，对立辊的组装质量提出更高的要求。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种型钢精轧机立辊组装装置，通过对热装过程中的立辊施加外力，保证轴承与芯轴、立辊辊环的配合间隙，确保立辊的装配符合工艺要求，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种型钢精轧机立辊组装装置，包含定位丝杠一、定位丝杠二、上压板、下压板、方形垫块、环形垫块和液压千斤顶，环形垫块、下压板、液压千斤顶、方形垫块和上压板从下至上依次置于立辊上轴承内圈上，所述上压板与下压板之间通过两个相互平行的定位丝杠一和定位丝杠二固定连接。

所述上压板和下压板的两侧分别设有与定位丝杠一和定位丝杠二相配合的U型槽。

所述上压板与定位丝杠一和定位丝杠二分别通过紧固螺栓固定连接。

所述定位丝杠一和定位丝杠二固定在立辊芯轴上。

所述上压板和下压板上下平行布置。

所述环形垫块与立辊上轴承内圈相匹配。

采用本实用新型，组装时，待立辊上轴承通过热装与芯轴完成装配后，将定位丝杠一和定位丝杠二固定于芯轴上，在立辊上轴承内圈上从下至上依次放置环形垫块、下压板、液压千斤顶、方形垫块和上压板，将定位丝杠一和定位丝杠二穿过上压板和下压板两侧的U型槽，并通过紧固螺栓固定好上压板，通过操作液压千斤顶对立辊施加向下压力，保证立辊轴承的装配尺寸。

本实用新型的有益效果是：通过对热装过程中的立辊施加外力，保证轴承与芯轴、立辊辊环的配合间隙，确保立辊的装配符合工艺要求，避免因轴承未能达到装配尺寸造成的辊环弹跳现象，而且可以有效调控装配立辊弹跳的范围。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：定位丝杠一1、定位丝杠二2、上压板3、下压板4、方形垫块5、紧固螺栓6、环形垫块7、液压千斤顶8、U型槽9、立辊上轴承10。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1，一种型钢精轧机立辊组装装置，包含定位丝杠一1、定位丝杠二2、上压板3、下压板4、方形垫块5、环形垫块7和液压千斤顶8，环形垫块7、下压板4、液压千斤顶8、方形垫块5和上压板3从下至上依次置于立辊上轴承内圈上，所述上压板3与下压板4之间通过两个相互平行的定位丝杠一1和定位丝杠二2固定连接。

在本实施例中，环形垫块7与立辊上轴承10内圈相匹配，上压板3和下压板4的两侧分别设有与定位丝杠一1和定位丝杠二2相配合的U型槽9。定位丝杠一1和定位丝杠二2上的螺纹尺寸与立辊芯轴上的螺栓孔尺寸一致。

组装时，待立辊上轴承通过热装与芯轴完成装配后，将定位丝杠一1和定位丝杠二2固定于芯轴上，在立辊上轴承内圈上从下至上依次放置环形垫块7、下压板4、液压千斤顶8、方形垫块5和上压板3，将定位丝杠一1和定位丝杠二2穿过上压板3和下压板4两侧的U型槽，并通过紧固螺栓6固定好上压板3，使定位丝杠一1、定位丝杠二2、上压板3、下压板4、方形垫块5、环形垫块7和液压千斤顶8形成一个紧固的整体，并通过操作液压千斤顶8对立辊施加向下压力，保证立辊轴承的装配尺寸。