[实用新型]一种用于冶金的氩气保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金设备领域，具体是指一种用于冶金的氩气保护装置。

背景技术

在冶金工程中，为了避免钢液被外界氧气氧化或者避免受空气中气体影响品质，通常需要采用稀有气体进行保护。

以电渣重熔炉为例，电渣重熔炉是利用电流通过高电阻熔渣产生的热能对金属进行再熔炼的设备，其工作过程在结晶器内腔实现。在使用时，自耗电极下端部浸埋在熔融的熔渣中，交流电流通过高电阻熔渣时产生大量热量。然而，电渣重熔一般是在大气下进行的，空气的存在，仍会导致钢液对空气的摄入，进而导致杂质的产生，影响钢锭的质量。

为了克服上述问题，目前已有人尝试在结晶器内通入氩气等稀有气体进行保护，以保障产品质量。但是现有的氩气输入方式通常为在熔渣上方直接通入氩气。此种方式需要较长的时间才能保障结晶器内腔内空气只含有少量空气，准备时间长，影响工作效率的提高。

实用新型内容

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种用于冶金的氩气保护装置。本实用新型有效缩短了在工作启动前氩气通入的准备时间，可快速在自耗电极与熔渣接触处快速形成一个充满保护气体的空间，有利于快速启动工作，提升工作效率。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于冶金的氩气保护装置，包括通过输气管通入氩气的氩气环，所述氩气环的环内侧、环外侧以及底部均设有放气口，其中氩气环环内侧和环外侧的放气口为缝状，所述输气管穿出氩气环上表面并向上延伸，其表面套设有定位套以使其只能在竖直方向运动。

本实用新型在使用时，需要配合电渣重熔炉使用，电渣重熔炉的主要部件为结晶器和插入其中的自耗电极，结晶器内装有熔渣，自耗电极末端插入熔渣内。将本实用新型放入结晶器内腔内，氩气环位于熔渣上方，通过输气管输入氩气，自耗电极从氩气环中心穿过。与现有技术相比，氩气环的环内侧、环外侧以及底部均设有放气口，且氩气环环内侧和环外侧的放气口为缝状，缝状的放气口可通过快速释放氩气形成氩气墙，在一定程度上隔离氩气墙上方的空气进入氩气墙下方。而氩气墙下方空间由于氩气环底部的放气口不断补入氩气，因此其内部压强将逐渐增大，逐步将氩气墙下方空间的空气向上输送。本实用新型的优点在于，本实用新型只需保障氩气墙下方空间内空气含量下降至一定时即可启动自耗电极开始工作，而不需使整个结晶器内腔所有空间空气含量均下降至一定，有效缩短了在工作启动前氩气通入的准备时间，可快速在自耗电极与熔渣接触处快速形成一个充满保护气体的空间，有利于快速启动工作，提升工作效率。在本实用新型中，定位套固定设置，可固定于结晶器上，继而保障输气管随着工作的进行只能沿竖直方向运动。本实用新型的优点还在于，只需保障氩气墙下方空间空气排出满足要求即可启动工作，这在一定程度上又可以降低氩气的使用量。

作为一种优选的方式，所述氩气环底部的放气口为孔状或者缝状。通过氩气环底部的放气口为孔状或者缝状，可有效在氩气墙下方通入氩气，并逐渐排出氩气墙下方的空气。

作为一种优选的方式，所述氩气环内腔设有输气环，所述输气环上均匀分布有输气口，所述输气口与放气口连通。通过氩气环内腔设有输气环，输气环上均匀分布有输气口，输气口与放气口连通，可保障氩气环内侧以及环外侧各处氩气的输出速度尽可能均已，保障各处氩气墙强度均等，避免漏洞产生。

作为一种优选的方式，所述输气口为孔状或者缝状。

作为一种优选的方式，还包括设置于氩气环上方的抽气环，所述抽气环下表面设有均匀分布的抽气口，所述抽气环上表面设有向上延伸的抽气管。通过还包括设置于氩气环上方的抽气环，抽气环下表面设有均匀分布的抽气口，抽气环上表面设有向上延伸的抽气管，在工作中，还可同步启动抽气管，加速氩气墙上方空气排出，增大氩气墙上下空间压力差，继而加速氩气墙下方的空气逸散，缩短氩气通入的准备时间。

作为一种优选的方式，所述抽气环固定于输气管上。通过抽气环固定于输气管上，可实现抽气环与氩气环同步运动，更为方便操作。

作为一种优选的方式，所述输气管和抽气管均为陶瓷管。通过输气管和抽气管均为陶瓷管，可有效避免在结晶器内腔高温环境下输气管和抽气管熔融产生漏气。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型有效缩短了在工作启动前氩气通入的准备时间，可快速在自耗电极与熔渣接触处快速形成一个充满保护气体的空间，有利于快速启动工作，提升工作效率；