[实用新型]歧枝式风道的静电粉末喷涂设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种歧枝式风道的静电粉末喷涂设备，属于静电粉末喷涂技术领域。

背景技术

粉末涂料是目前工业涂料涂装领域最为环境友好的涂料，涂料中不含VOC，涂料固体份100％，涂料利用率高、涂层性能好而深受人们喜爱。经过近几十年来的发展，全球粉末涂料的产量不断创新高。粉末涂料通过静电吸附的方式吸附到金属导体表面，通过加温固化形成坚韧的涂层。在静电吸附过程中大约有30～40％的粉末颗粒不会被有效吸附，形成“过喷”粉末弥散或积聚在粉末喷涂场所，造成涂料浪费，部分粉末会随着引风气流飘散到工作场地之外，造成空气粉尘污染。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术不足，提供一种歧枝式风道的静电粉末喷涂设备，其具有对过喷的粉末回收净化的功能，避免换色换粉时残留的粉末粉尘外排对环境的污染。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种歧枝式风道的静电粉末喷涂设备，包括喷粉柜，所述喷粉柜内设置有粉末喷涂工作腔和回收净化部分，所述回收净化部分用于对粉末喷涂工作腔内的粉末进行回收净化；

所述回收净化部分包括粉末回收腔、除尘净化腔、均压室腔和调节开闭风阀，粉末回收腔内可拆卸地安装粉末回收过滤滤芯，除尘净化腔内安装除尘过滤滤芯，所述粉末回收腔与粉末喷涂工作腔连通，所述粉末回收腔与均压室腔通过所述调节开闭风阀连通，所述调节开闭风阀与粉末回收腔的出风口之间的腔体构成歧枝风道腔，除尘净化腔与粉末回收腔通过该歧枝风道腔相互连通；所述除尘净化腔与均压室腔连通。

进一步，所述粉末回收腔的出风口位于顶部，粉末回收腔通过该出风口与歧枝风道腔连通；所述粉末回收腔的出风口处通过紧固件安装所述粉末回收过滤滤芯，粉末回收过滤滤芯的出气口与回收腔顶板的出风口的位置相对应且直径相等。

进一步，所述的粉末回收过滤滤芯的中心轴处安装有垂直下伸的脉冲返吹气管，脉冲返吹气管的底端穿出粉末回收过滤滤芯的底部，且脉冲返吹气管的底端为盲端，其上设有螺纹，通过螺母固定在粉末回收过滤滤芯的底部；所述脉冲返吹气管四周均布排气孔，脉冲返吹气管通过压缩空气管道与喷粉柜外部的电磁脉冲控制阀连通，电磁脉冲控制阀与储气包连通。

进一步，所述粉末回收腔的底部设置有粉末收集斗，粉末收集斗的底部设置粉末出料口，并在粉末出料口处配有插板阀门，用于收取回收粉末。

进一步，所述除尘净化腔的顶部设有出风口，除尘净化腔通过位于顶部的出风口与均压室腔连通；所述除尘净化腔的出风口处通过紧固件安装有除尘过滤滤芯，除尘过滤滤芯的出气口与除尘净化腔的出风口的位置相对应且直径相等。

进一步，所述的除尘过滤滤芯的中心轴处安装有垂直下伸的脉冲返吹气管，脉冲返吹气管的底端穿出除尘过滤滤芯的底部，且脉冲返吹气管的底端为盲端，其上设有螺纹，通过螺母固定在除尘过滤滤芯的底部，所述脉冲返吹气管四周均布排气孔，脉冲返吹气管通过压缩空气管道与喷粉柜外部的电磁脉冲控制阀连通，电磁脉冲控制阀与储气包连通。

进一步，所述的除尘净化腔的下部为集尘斗，集尘斗底部设有粉尘排放口。

进一步，所述粉末回收过滤滤芯内外均设置回收滤芯压差计，用于监测粉末回收过滤滤芯的工作状态；所述除尘过滤滤芯内外均设置有除尘滤芯压差计，用于监测除尘过滤滤芯的工作状态。

进一步，所述均压室腔的出风口处安装有引流排风风机。

进一步，所述粉末喷涂工作腔与除尘净化腔由位于喷粉柜中部的中隔板隔断。

采用了上述技术方案，本实用新型摒弃了将待回收粉末随气流经过风管进入回收器，而是将待回收粉末截留在喷粉工作腔及回收腔内，方便换色换粉时对残余粉末彻底清扫；本实用新型的过滤精度好、净化率高，在喷涂工作时，粉末经粉末回收过滤滤芯过滤，经回收过滤的空气粉尘含量能够达到排放要求，可直接排放；完成喷涂工作进行换色换粉时，带有粉尘的气流从歧枝风道腔经过除尘过滤滤芯过滤，经引流排风风机达标排放，避免换色换粉时残留的粉末粉尘外排对环境的污染，从而实现全程粉尘达标排放；

本实用新型在粉末回收、除尘净化阶段采用只安装一台引流排风风机，为不同阶段提供引风动力，摒弃了回收及除尘双阶段二级引风动力模式，降低运行动力消耗；将喷涂、回收、除尘功能融合成一体，减少了设备投入及场地占用面积，具有设备投入小、设备战地面积小、运行费用低的优点。

附图说明

图1为本实用新型的歧枝式风道的静电粉末喷涂设备的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；