[实用新型]一种脱硝用尿素复合水解反应进料器

说明书

本实用新型涉及一种进料器，特别涉及一种脱硝用尿素复合水解反应进料器。该脱硝用尿素复合水解反应进料器，包括进料器本体，其特征是：所述进料器本体内从上到下依次设有调温换热器、稀释调温混合器和新鲜溶液预热器，新鲜溶液预热器上部连接有第一高温循环液输入管道，稀释调温混合器连接有第二高温循环液输入管道。本实用新型的有益效果是：对新鲜尿素溶液和循环泵带来的高温循环液混合，调高了反应器补入液的温度，减少了补入液和设备内部的温差，防止了剧烈温度变化对设备结构带来的损害，提高了设备的运行安全性；结构简单，能耗低，节约了成本。

（一）技术领域

本实用新型涉及一种进料器，特别涉及一种脱硝用尿素复合水解反应进料器。

（二）背景技术

NO_X作为热电、陶瓷玻璃、炼焦、水泥等行业工业生产中的有害气体出现，对正常的大气环境有较大的危害，它能直接引起酸雨、毒性雾霾。因此生产装置中对烟气气体中的NO_X有较大限制，脱硝就显得尤为重要。近年来，热电、炼焦、水泥、陶瓷玻璃等行业使用的传统脱除NO_X方式有SNCR、SCR等方法。这些方法都需要相应的脱硝还原剂。

脱硝还原剂的选择一般从其物理性质、经济性和安全性方面综合考虑，目前主要有液氨、氨水和尿素三种。由于液氨是危险化学品，随着国家对安全的日益重视以及一系列相关限制措施的逐渐出台，使得电厂使用液氨时在审批、工期、占地等诸多方面受到了越来越多的制约，投运后通过环保验收的程序也较为繁琐；而氨水因其氨含量低、体积大、运输不便、运行成本高而受到应用的局限。作为无危险的制氨原料，尿素具有与液氨相同的脱硝性能，又是广泛应用的绿色肥料，无毒无害、使用安全，因而没有法规限制，并且便于运输和储存。

多年来，因使用不当，由液氨造成的伤亡损失十分惨重。火电厂脱硝若采用液氨为原料，其使用量非常巨大，以一座中型火电厂为例，每天大约需要消耗液氨10吨。全国有数千座火电厂，如全部使用液氨，仅此一项相当于每天有几千台10吨的液氨罐车奔跑于全国各地，用于运输原料，安全隐患不容忽视。目前在国内SCR(Selective CatalyticReduction，选择性催化还原法)脱硝采用尿素为还原剂已经成为一种趋势，并逐渐成为主流，尤其是在一些重点区域和离居民区较近的城市电厂，尿素分解制氨技术得到越来越多的应用。

针对这种现状，国内外先后发现并利用了尿素分解制氨的特性，用尿素分解或水解来代替液氨用作脱硝，目前的设备自动化程度低，热解设备结构复杂，需要从主烟气管路中引入烟气等，投资高，改动大，且不适合老厂的氨区改造；电耗、水耗、蒸汽消耗较高，操作环境差。

（三）发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、降低能耗、节约成本的脱硝用尿素复合水解反应进料器。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种脱硝用尿素复合水解反应进料器，包括进料器本体，其特征是：所述进料器本体内从上到下依次设有调温换热器、稀释调温混合器和新鲜溶液预热器，新鲜溶液预热器上部连接有第一高温循环液输入管道，稀释调温混合器连接有第二高温循环液输入管道。

所述第一高温循环液输入管道和第二高温循环液输入管道分别与循环泵相连接，第一高温循环液输入管道上安装有液位控制阀，第二高温循环液输入管道上安装有进液浓度控制阀。

所述调温换热器上部连接有蒸汽输入管道，蒸汽输入管道上安装有温度控制阀。

所述调温换热器下部连接有冷凝水输出管道，新鲜溶液预热器下部连接有循环水输出管道。

所述新鲜溶液预热器下方连接有尿素溶液输入管道，尿素溶液输入管道上安装有进料量控制阀。

所述调温换热器上方连接有尿素溶液输出管道。