[实用新型]一种新型3D盖板丝印网框

说明书

技术领域

本实用新型涉及丝印设备，特别的，涉及一种新型3D盖板丝印网框。

背景技术

3D面板被广泛应用于手机、平板等电子产品的盖板上，该类型盖板经常表现为两边弯或四边弯曲，且绝大多数产品需要丝印加工才能完成产品生产。

目前3D盖板丝印生产过程中经常使用镜面银这种特殊镜面油墨来展现用户LOGO、以及表面鲜亮效果的要求，用户LOGO(标志)一般印制在盖板凹面的内底面，且使用平面丝印网框时，为了防止丝网与承印物边缘接触而产生干涉，现有的平面印刷网框上的丝网与盖板凹面内底面距离较远，因而无法实现正常的丝印效果。加之镜面银这种特殊油墨由于粘度过低，丝印过网性能差，丝印效果更加无法保证。

目前，针对对弯曲度较大的3D盖板在印刷要达到镜面效果(如镜面银)的LOGO时，一般先在盖板需要印制LOGO的区域电镀一整块反射率较高的电镀层(如电镀铝、电镀金等)，再在电镀层上丝印粘性较高的非镜面油墨LOGO层，待非镜面油墨干后，再使用退镀工艺将无油墨层覆盖的电镀层退除的方案生产，良率低、生产周期长、使用工时长，且电镀设备昂贵，成本高。因此，现有技术中需要一种方案来解决3D盖板镜面效果LOGO的印制问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种新型3D盖板丝印网框，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型3D盖板丝印网框，包括设置有丝印窗口11的内框1，内框底面固定设置有覆盖整个丝印窗口的丝网2，所述内框底部设置有凸出于内框主体10底面的凸条12，所述凸条为对称分布在丝印窗口两侧的至少两条，丝网固定设置在各凸条上构成一个整体的位于内框下方的外凸网面，外凸网面的空间尺寸小于或等于承印物3凹面31的空间尺寸，使得所述外凸网面可伸入承印物凹面中而使丝网与凹面31的内底面312更接近，所述凸条的侧面121设置为斜面，所述斜面的高度大于或等于承印物凹面的深度且位置与承印物边缘对应，使得伸入承印物凹面中的所述外凸网面对应凸条侧面的区域为一平缓的斜面，从而避免在丝印窗口中来回移动的刮墨刀因与承印物边缘311磕碰干涉而发生卡阻现象，使刮墨刀平顺移动。

优选的，所述承印物凹面的内底面312为平面或弧面，凸条12上与内底面312对应的顶面122为与内底面匹配的平面或弧面。

进一步的，所述丝网上于所要印制的LOGO之外的区设置为不漏油墨的材料层。

优选的，所述材料层采用锡纸或胶带。

优选的，所述内框的材质采用铝合金，所述丝网粘接固定在内框底面，铝合金内框底面与丝网的粘接面设置成磨砂面，以增加丝网与内框的连接紧密度，从而提高使用寿命。

进一步的，所述内框1上对应丝印窗口11的侧壁111设置为斜坡形式。

进一步的，所述新型3D盖板丝印网框还包括外框4，所述外框用于安装到平面丝印机的网框夹具上，所述内框1可拆卸的设置在所述外框4中。有益效果：

本实用新型通过对称设置在内框底面的凸条，使得丝网经各凸条构成一个整体的与承印物凹面相同或相似的外凸网面，凸条的侧面设置为斜面，斜面的高度大于或等于承印物凹面的深度，使得伸入承印物凹面中的所述外凸网面对应凸条侧面的区域为一平缓的斜面，从而避免在丝印窗口中来回移动的刮墨刀因与承印物弧边磕碰干涉而发生卡阻现象，使刮墨刀平顺移动。

本实用新型的网框解决了普通平面印刷网框在丝印3D玻璃时网距过高问题，可以满足在弯曲度较大的3D盖板凹面的内底面丝印镜面效果油墨，并达到良好的印刷效果，不再需要电镀工艺，从而提高了产品直通率，提高生产效率，能有效降低加工成本与生产工时，提高生产良率，降低成本，缩短生产周期。

本实用新型的网框通过凸条上的斜面将丝网张拉成相同斜度的斜面，利用丝网斜面将处于非平面状态的承印物边缘屏蔽，使刮墨刀在移动至承印物边缘时可顺利过渡，适用于印刷两边带弧边的承印物，也适用于印刷四边带弧边的承印物，灵活方便，适应性强。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的网框整体结构图一(凸条朝下)；

图2A是本实用新型优选实施例的内框立体结构图一(凸条朝下)；

图2B是本实用新型优选实施例的内框立体半剖图(凸条朝下)；