[实用新型]一种电动滚筒部件及超声波清洗机

说明书

技术领域

本实用新型涉及清洁装置，尤其涉及一种电动滚筒部件及超声波清洗机。

背景技术

常规的超声波清洗器都是设置有清洗槽，在清洗槽中装入合适的清洗液，再将待清洗的物品直接放置到清洗槽的清洗液中或者通过设有连通孔容器放置到清洗槽的清洗液中，通过施加超声波进行清洗。该方式实现的清洗机对清洗液的消耗量非常大，且清洗效果的一致性差，清洗时间耗时长。清洗液一般为化学溶剂，成本较高，因此清洗液消耗得越大，其清洗成本也越高。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型目的在于如何降低超声波清洗机的清洗液消耗，同时提高清洗质量和清洗速度。

为了解决以上问题，本实用新型提出了一种电动滚筒部件，包括驱动电机和传动轴，其特征在于还包括不锈钢制成的一端开口的滚筒，所述传动轴的一端上由内向端面设有托架导向套、滚筒螺纹盖、叶片轴和设置在叶片轴上的叶片，滚筒的开口位置设有与滚筒螺纹盖相匹配的螺纹，所述滚筒通过滚筒螺纹盖固定在传动轴上，叶片轴和叶片伸入滚筒内,所述滚筒采用薄壁设计,臂厚为0.46～0.76mm。

所述的电动滚筒部件，其特征在于还包括支架座，所述支架座上设有与清洗机的清洗槽壁相匹配固定开口；所述滚筒与清洗槽的水平面的托架传动轴心的倾角可调,可在10°-18°范围内选择配置。

所述电动滚筒部件，其特征在于还包括滚筒托架，所述滚筒托架包括左右固定臂和设置在中部的支撑臂，所述支撑臂上左右对称设有2个凸起于支撑臂的滚轮,所述滚轮为尼龙滚轮；所述尼龙滚轮采用大小端设计,大端和小端的斜度与托架传动轴心的倾角保持一致。

所述的电动滚筒部件，其特征在于驱动电机为直流减速电机，清洗时驱动电机驱动叶片轴按5～30转/分速度旋转。

所述的电动滚筒部件，其特征在于所述左右固定臂分别都设有固定槽，所述固定槽的位置和开槽宽度与清洗机的清洗槽壁相匹配。

一种超声波清洗机，其特征在于在清洗槽上活动或者固定的设有电动滚筒部件，所述电动滚筒部件，包括驱动电机、传动轴、包括不锈钢制成的一端开口的滚筒，所述传动轴的一端上由内向端面设有托架导向套、滚筒螺纹盖、叶片轴和设置在叶片轴上的叶片，滚筒的开口位置设有与滚筒螺纹盖相匹配的螺纹，所述滚筒通过滚筒螺纹盖固定在传动轴上，叶片轴和叶片伸入滚筒内,所述滚筒采用薄壁设计,臂厚为0.46～0.76mm。

所述的超声波清洗机，其特征在于其特征在于还包括支架座，所述支架座上设有与清洗机的清洗槽壁相匹配固定开口；所述滚筒与清洗槽的水平面的托架传动轴心的倾角可调,可在10°-18°范围内选择配置。

所述的超声波清洗机，其特征在于还包括滚筒托架，所述滚筒托架包括左右固定臂和设置在中部的支撑臂，所述支撑臂上左右对称设有2个凸起于支撑臂的滚轮,所述滚轮为尼龙滚轮；所述尼龙滚轮采用大小端设计,大端和小端的斜度与托架传动轴心的倾角保持一致。

所述的超声波清洗机，其特征在于驱动电机为直流减速电机，清洗时驱动电机驱动叶片轴按5～30转/分速度旋转。

所述的超声波清洗机，其特征在于所述左右固定臂分别都设有固定槽，所述固定槽的位置和开槽宽度与清洗机的清洗槽壁相匹配。

本实用新型的技术方案通过创造性的采用滚筒方式实现仅在于待清洗零件接触的局部位置设有清洗液，实现降低清洗液消耗的目的，同时通过倾角与叶片的设置实现对零件的翻滚清洗，提高了清洗的均匀性和清洗速度。

附图说明

图1是电动滚筒部件的爆炸图；

图2是电动滚筒部件立体示意图；

图3是电动滚筒部件剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。