[实用新型]一种柔性焊接式加热棒结构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及电加热装置技术领域，特别涉及一种柔性焊接式加热棒结构。

【背景技术】

现有技术中存在形式各样的电加热装置，其中，很多电加热装置都设计成棒形结构。

对于现有的电加热棒而言，一般通过棒内设置发热体，发热体通电产生热量并将热量传递给整个加热棒，加热棒吸收热量温度升高，从而对外部进行加热。现有的电加热棒中发热体进行通电发热时其通电连接通常采用触碰式，难免产生错位，导致接触不良，加热时断时续，严重影响加热效果，而且发热体一般设计成刚性，不便安装。

【实用新型内容】

为了克服上述问题，本实用新型提出一种可解决上述问题的柔性焊接式加热棒结构。

本实用新型解决上述技术问题提供的一种技术方案是：提供一种柔性焊接式加热棒结构，包括加热套筒、发热丝、填充物、导热体、第一磁珠、第二磁珠、引出棒、镁底和导线，导热体套设于加热套筒内，导热体与加热套筒之间设置填充物，加热套筒一端通过镁底封堵，另一端通过第一磁珠封堵，导热体外表面螺旋均匀绕设发热丝，导热体内部沿导热体长度方向开设两平行贯通细孔，细孔内穿设引出棒，引出棒与发热丝焊接连接，引出棒于第一磁珠端穿出加热套筒与导线电连接，引出棒露出加热套筒部分表面包覆第二磁珠，所述引出棒采用多根纯镍细丝绞合而成，所述加热套筒采用镍铬合金制成。

优选地，所述导热体采用镁粉制成，呈圆柱体状。

优选地，所述第一磁珠和第二磁珠均采用陶瓷制成。

与现有技术相比，本实用新型的柔性焊接式加热棒结构引出棒7采用多根纯镍细丝绞合而成，具有较好的软性，方便安装入导热体的细孔内，并且纯镍具有可焊性，从而实现引出棒与发热丝的焊接连接，连接方式牢固，避免产生错位，通电稳定，加热稳定；加热套筒采用镍铬合金制成，具有良好的强度、抗腐蚀性和导热能力；第一磁珠和第二磁珠均采用陶瓷制成，具有良好的隔热性能，防止热能损失。

【附图说明】

图1为本实用新型一种柔性焊接式加热棒结构的剖面结构示意图；

图示：1-加热套筒、2-发热丝、3-填充物、4-导热体、5-第一磁珠、6-第二磁珠、7-引出棒。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅限于指定视图上的相对位置，而非绝对位置。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，本实用新型的柔性焊接式加热棒结构，包括加热套筒1、发热丝2、填充物3、导热体4、第一磁珠5、第二磁珠6、引出棒7、镁底8和导线。导热体4套设于加热套筒1内，导热体4与加热套筒1之间设置填充物3将两者隔离，防止直接接触导致加热过程中加热套筒1损坏。加热套筒1一端通过镁底8封堵，另一端通过第一磁珠5封堵，降低热能损失。导热体4外表面螺旋均匀绕设发热丝2，导热体4内部沿导热体4长度方向开设两平行贯通细孔，细孔内穿设引出棒7，引出棒7与发热丝2焊接连接。引出棒7于第一磁珠5端穿出加热套筒1，与导线电连接。引出棒7露出加热套筒1部分表面包覆第二磁珠5，降低热能损失，防止外部高温造成不安全事故发生。引出棒7主要用于发热丝2与导线内外电连接，实现电路导通给发热丝2通电发热。

所述引出棒7采用多根纯镍细丝绞合而成，具有较好的软性，方便安装入导热体4的细孔内。并且纯镍具有可焊性，从而实现引出棒7与发热丝2的焊接连接，连接方式牢固，避免产生错位，通电稳定，加热稳定，加热效果好。

所述导热体4采用镁粉制成，呈圆柱体状，具有良好的耐高温性能并且有利于表面螺旋缠绕发热丝2，受热均匀。

所述加热套筒1采用镍铬合金制成，具有良好的强度、抗腐蚀性和导热能力。

所述第一磁珠5和第二磁珠6均采用陶瓷制成，具有良好的隔热性能，防止热能损失。

所述导线采用耐高温导电材料制成，安全性高。