[实用新型]余热锅炉汽水分离结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，特别涉及一种余热锅炉汽水分离结构。

背景技术

余热锅炉是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定温度的锅炉。其中在余热锅炉对水进行加热的过程中会产生汽水混合物，而为从汽水混合物中得到干燥的蒸汽给其它工段使用，需要通过汽水分离结构对汽水混合物进行汽水分离。但目前普遍应用的汽水分离结构的汽水分离效率较差，导致分离出的蒸汽的湿度较大，影响蒸汽的使用。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种余热锅炉汽水分离结构，以解决汽水分离结构的汽水分离效率较差，导致分离出的蒸汽的湿度较大的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种余热锅炉汽水分离结构，包括：

设置于余热锅炉的锅筒内壁上的第一汽水分离箱，第一汽水分离箱包括由第一侧板、第二侧板、第三侧板与第四侧板围合成的第一矩形框架，第一矩形框架顶部设有第一端板，第一端板上设有第一出汽口，第一出汽口与设置于锅筒上的蒸汽出口相连通，第一矩形框架底部设有第二端板，第二端板上设有第一进汽口，第一矩形框架内设有多个波形板，波形板的一端与第一侧板连接，另一端与第三侧板之间具有预设间隙，且每相邻两个波形板之间形成有蒸汽通道，蒸汽通道的一端与第一出汽口相连通，另一端与第一进汽口相连通，其中，第一侧板与第三侧板为第一矩形框架的两相对侧板；

设置于锅筒内壁上的第二汽水分离箱，第二汽水分离箱包括由四个第五侧板围合成的第二矩形框架，第二矩形框架顶部设有第三端板，第三端板上设有多个条形通孔，第二矩形框架底部设有第四端板，第四端板上设有第二进汽口，第二汽水分离箱通过条形通孔与第一进汽口相连通；

进汽管道，进汽管道的一端与设置于锅筒上的蒸汽进口相连通，另一端与第二进汽口相连通；

出水组件，出水组件的一端与设置于第三侧板底部的通水孔相连通，另一端外露于锅筒。

可选的，余热锅炉汽水分离结构还包括：

出汽管道，出汽管道的一端与第一出汽口相连通，另一端与蒸汽出口相连通。

可选的，出汽管道位于锅筒内部。

可选的，进汽管道位于锅筒内部。

可选的，余热锅炉汽水分离结构还包括：设置于第一侧板上的固定支架，波形板的一端与固定支架连接。

可选的，余热锅炉汽水分离结构还包括：设置于锅筒内壁上的第一安装座，第一汽水分离箱设置于第一安装座上。

可选的，余热锅炉汽水分离结构还包括：设置于锅筒内壁上的第二安装座，第二汽水分离箱设置于第二安装座上。

可选的，出水组件为出水管道。

本实用新型的上述方案有如下的有益效果：

在本实用新型的实施例中，由于汽水混合物从锅筒上的蒸汽进口经进汽管道进入第二汽水分离箱，并在经过第二汽水分离箱上的条形通孔进行粗分离后，进入第一汽水分离箱，使第一汽水分离箱内的波形板对汽水混合物进行二次分离，并且分离后的蒸汽经第一汽水分离箱上的第一出汽口后从锅筒上的蒸汽出口排出，而波形板上的水滴在重力的作用下，汇集于第一汽水分离箱的第三侧板上，并经由第三侧板底部的通水孔与出水组件排出，使分离后的水与蒸汽从不同的通道排出，从而提升余热锅炉汽水分离结构的汽水分离效率，降低分离出的蒸汽的湿度。

附图说明

图1为本实用新型实施例中余热锅炉汽水分离结构的示意图；

图2为本实用新型实施例中第一汽水分离箱的结构示意图。

附图标记说明：

1、锅筒；101、蒸汽出口；102、蒸汽进口；2、第一汽水分离箱；201、波形板；3、第二汽水分离箱；4、进汽管道；5、出汽管道；6、第一安装座；7、第二安装座；8、出水组件。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。