[实用新型]有机热载体炉余热利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及余热利用技术领域，具体为一种有机热载体炉余热利用装置。

背景技术

有机热载体炉在使用过程中要进行散热，需要通过设计专门的冷却水管道，对有机热载体炉进行散热，以往的散热装置散热效率低，速度慢，且不能做到热量的回收利用，浪费资源，使得生产成本提高，为此，我们推出一种有机热载体炉余热利用装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有机热载体炉余热利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机热载体炉余热利用装置，包括有机热载体炉，所述有机热载体炉的左侧中部安装有燃烧器，所述有机热载体炉的内腔中部设有燃烧室，所述燃烧室的外侧设有填充腔，所述填充腔的内部设有螺旋冷却水通道，所述螺旋冷却水通道的左侧上端贯穿有机热载体炉的顶部设有导水管，所述导水管的上端连接有过滤罐，所述过滤罐的内部等距设有过滤网，所述过滤罐的顶部连接有进水管，所述螺旋冷却水通道的右侧下端贯穿有机热载体炉的底部设有出水管，所述出水管上安装有阀门，所述出水管的中部安装有水泵，所述出水管的右端连接有热水储存罐，所述热水储存罐的内腔上部插接有过滤装置，所述过滤装置包括过滤板和密封板，所述过滤板等距固定连接于密封板的后部。

优选的，所述有机热载体炉的底部安装有支架座。

优选的，所述密封板的前部居中焊接有把手。

优选的，所述过滤板之间通过连接柱相连接。

优选的，所述过滤网和过滤板均至少设有三组。

优选的，所述进水管和导水管与过滤罐的连接方式均为螺接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过进水管将冷却水注入至过滤罐内部，冷却水经由过滤网完成过滤，然后经由导水管进入螺旋冷却水通道内部，冷却水可吸收来至燃烧室的热量，使得冷却水加热，这样有机热载体炉的原本250摄氏度降到150摄氏度需要个小时，现在只需要半个小时，大大提高散热时间效果，然后打开阀门，使用水泵将螺旋冷却水通道内部注水经由出水管引至热水储存罐的内部，经由过滤装置的过滤板过滤后，储存在热水储存罐的内部，热水储存罐的内部热水通过管道引入工人生活区域用于工人洗澡，日常使用，资源回收再利用，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型有机热载体炉侧剖结构示意图；

图3为本实用新型填充腔剖视结构示意图；

图4为本实用新型过滤罐结构示意图；

图5为本实用新型过滤罐结构示意图。

图中：1有机热载体炉、2进水管、3过滤罐、31过滤网、4导水管、5燃烧器、6支架座、7出水管、8阀门、9水泵、10过滤装置、101过滤板、102密封板、103连接柱、104把手、11热水储存罐、12燃烧室、13填充腔、14螺旋冷却水通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种有机热载体炉余热利用装置，包括有机热载体炉1，所述有机热载体炉1的左侧中部安装有燃烧器5，所述有机热载体炉1的内腔中部设有燃烧室12，所述燃烧室12的外侧设有填充腔13，所述填充腔13的内部设有螺旋冷却水通道14，所述螺旋冷却水通道14的左侧上端贯穿有机热载体炉1的顶部设有导水管4，所述导水管4的上端连接有过滤罐3，所述过滤罐3的内部等距设有过滤网31，所述过滤罐3的顶部连接有进水管2，所述螺旋冷却水通道14的右侧下端贯穿有机热载体炉1的底部设有出水管7，所述出水管7上安装有阀门8，所述出水管7的中部安装有水泵9，所述出水管7的右端连接有热水储存罐11，所述热水储存罐11的内腔上部插接有过滤装置10，所述过滤装置10包括过滤板101和密封板102，所述过滤板101等距固定连接于密封板102的后部。

进一步的，所述有机热载体炉1的底部安装有支架座6，通过支架座6的设置，便于有机热载体炉1的平稳放置。

进一步的，所述密封板102的前部居中焊接有把手104，通过把手104的设置，便于过滤装置10的安装与拆卸。