[实用新型]一种土木工程管道摆放架

说明书

技术领域

本实用新型属于土木建筑技术领域，尤其是涉及一种土木工程管道摆放架。

背景技术

目前，在建筑施工过程中，经常需要用到各种类型的钢管或管道，这些管道的直径以及长度都有所不同，施工时需要将其摆放在场地中，这样不仅占用大量的面积，导致施工场地的缩小，而且影响施工，给施工人员增加负担。现有的管道一般是通过在地面上垫上方木，从而方便取用，这种方式不仅占用空间大，而且由于管道长短不一，不便于管道的归类和摆放；另外，现有的摆放支架不能根据管道直径的大小调节摆放间距，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的土木工程管道摆放架，它采用旋转结构的管道摆放架与自动出料门相互配合，减少了传统的管道摆放架的占用的空间，同时，能够快捷方便的取出摆放架内的管道，方便快捷。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含旋转固定轴、钢结构隔板架、自动出料门、升降式下料槽、液压伸缩油泵、支撑底座、出料凹槽；所述的旋转固定轴的外侧等距焊接有数个钢结构隔板架，相邻的钢结构隔板架的顶端固定有自动出料门；所述的旋转固定轴的正下方设置有升降式下料槽，升降式下料槽与自动出料门相互配合；所述的升降式下料槽的底部两侧连接有液压伸缩油泵；液压伸缩油泵的底端固定有支撑底座的上端；所述的升降式下料槽与支撑底座之间设置有出料凹槽。

作为优选，所述的自动出料门的中间通过弹簧连接轴连接有一对旋转翻板门，旋转翻板门的外侧设置有卡接凹槽。

作为优选，所述的升降式下料槽为凹字型结构，且升降式下料槽上端两支架与卡接凹槽相互配合。

作为优选，所述的旋转翻板门的顶端通过扣接槽相互咬合。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种土木工程管道摆放架，它采用旋转结构的管道摆放架与自动出料门相互配合，减少了传统的管道摆放架的占用的空间，同时，能够快捷方便的取出摆放架内的管道，方便快捷。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的自动出料门3结构示意图。

附图标记说明：

旋转固定轴1、钢结构隔板架2、自动出料门3、升降式下料槽4、液压伸缩油泵5、支撑底座6、出料凹槽7、弹簧连接轴8、旋转翻板门9、卡接凹槽10。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1、图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含旋转固定轴1、钢结构隔板架2、自动出料门3、升降式下料槽4、液压伸缩油泵5、支撑底座6、出料凹槽7；所述的旋转固定轴1的外侧等距焊接有数个钢结构隔板架2，相邻的钢结构隔板架2的顶端固定有自动出料门3；所述的旋转固定轴1的正下方设置有升降式下料槽4，升降式下料槽4与自动出料门3相互配合；所述的升降式下料槽4的底部两侧连接有液压伸缩油泵5；液压伸缩油泵5的底端固定有支撑底座6的上端；所述的升降式下料槽4与支撑底座6之间设置有出料凹槽7。

作为优选，所述的自动出料门3的中间通过弹簧连接轴8连接有一对旋转翻板门9，旋转翻板门9的外侧设置有卡接凹槽10。

作为优选，所述的升降式下料槽4为凹字型结构，且升降式下料槽4上端两支架与卡接凹槽10相互配合。

作为优选，所述的旋转翻板门9的顶端通过扣接槽相互咬合。

本具体实施方式的工作原理：在进行取料时，首先通过液压伸缩油泵5将升降式下料槽4向上推动，使升降式下料槽4与旋转翻板门9外侧的卡接凹槽10相互插接，并肩旋转翻板门9的外侧向上推动，使旋转翻板门9中间打开，管道能够自由的顺着出料凹槽7向下掉落，最后通过液压伸缩油泵5的回降，使升降式下料槽4与旋转翻板门9相互脱离，旋转翻板门9在弹簧连接轴8的作用下自动闭合。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本实用新型所述的一种土木工程管道摆放架，它采用旋转结构的管道摆放架与自动出料门相互配合，减少了传统的管道摆放架的占用的空间，同时，能够快捷方便的取出摆放架内的管道，方便快捷。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。