[实用新型]分流放料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于分流设备技术领域，具体涉及一种分流放料装置。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。压力容器必须遵循GB150{钢制压力容器}的标准，常压容器必须遵循NB/T47003.1-2009{钢制焊接常压容器}的标准。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜 根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。现有的反应釜的出料口，没有设置分流放料装置，由于放料时的釜体内部的压力冲击，容易影响物料质量，又不能保障工人安全。

有鉴于此，设计一种可以缓冲釜体内部的压力冲击，安全可靠的分流放料装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分流放料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分流放料装置，包括盒体,所述盒体的上部设有进料口，所述盒体的两侧对称设有第一出料口和第二出料口，所述盒体前侧设有机箱，所述机箱内部设有电机，所述电机的转动轴与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴设置在盒体内部底侧，所述盒体内部两侧对称设有第一漏斗形分流板和第二漏斗形分流板，所述第一漏斗形分流板内部设有第一分流管，所述第二漏斗形分流板内部设有第二分流管，所述第一分流管与第一出料口连通，所述第二分流管与第二出料口连通。

优选的，所述第一漏斗形分流板和第二漏斗形分流板内部均设有第一通孔。

优选的，所述第一分流管和第二分流管内部均设有第二通孔。

优选的，所述电机的转动轴和机箱接触处设有水封。

优选的，所述搅拌轴外部设有搅拌叶片。

优选的，所述盒体外部设有石棉隔热层。

本实用新型的技术效果和优点：该分流放料装置，通过在盒体内部设置第一漏斗形分流板和第二漏斗形分流板以及第一分流管和第二分流管可以有效缓冲釜体内部的压力冲击，保证物料的质量，同时因缓冲了釜体内部的压力冲击，也使该装置安全可靠，设置两个出料口，不会影响出料速度，该实用新型，可以有效缓冲釜体内部的压力冲击，安全可靠，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的机箱内部结构示意图；

图3为本实用新型的第二漏斗形分流板示意图；

图4为本实用新型的盒体内部结构示意图；

图5为本实用新型的第一漏斗形分流板示意图。

图中：1盒体、2机箱、3第一出料口、4第二出料口、5进料口、6第一分流管、7第二分流管、8第一漏斗形分流板、9第二漏斗形分流板、10第二通孔、11第一通孔、12搅拌轴、13搅拌叶片、14电机、15水封。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种分流放料装置，包括盒体1,所述盒体1的上部设有进料口5，所述盒体1的两侧对称设有第一出料口3和第二出料口4，所述盒体1前侧设有机箱2，所述机箱2内部设有电机14，所述电机14的转动轴与搅拌轴12固定连接，所述搅拌轴12设置在盒体1内部底侧，所述盒体1内部两侧对称设有第一漏斗形分流板8和第二漏斗形分流板9，所述第一漏斗形分流板8内部设有第一分流管6，所述第二漏斗形分流板9内部设有第二分流管7，所述第一分流管6与第一出料口3连通，所述第二分流管7与第二出料口4连通。

进一步的，所述第一漏斗形分流板8和第二漏斗形分流板9内部均设有第一通孔11，让反应釜中的混合液体顺利向下流出。

进一步的，所述第一分流管6和第二分流管7内部均设有第二通孔10，让反应釜中的混合液体顺利通过第一分流管6和第二分流管7流出。

进一步的，所述电机14的转动轴和机箱2接触处设有水封15，防止机箱2内部进水。