[实用新型]一种高压钢管加工用冷拔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高压钢管加工用冷拔装置领域，特别是涉及一种高压钢管加工用冷拔装置。

背景技术

冷拔机作为冷拔钢管的主要加工设备，它是用于常温下拔制黑色及有色金属棒料材和对热轧、挤压之后的荒管进行二次加工，是生产小口径，精密，薄壁，搞机械性能管材的主要加工设备。

拔制钢管时，首先将芯杆穿入管子内孔中，然后装上芯头，再将已穿上芯头的钢管前端推出拔模座。启动预紧气缸，使板牙夹紧钢管，拔制小车处于起始位置，主油缸起动开始拔制。拔制结束的同时，预紧气缸动作，板牙松开钢管叉头推动拔制后的成品管子脱离车体的同时滑块向相反方向运动，使塞头迅速退出管子，以便顺利下料。

目前，市场上常见的冷拔机绝大多数拔出的钢管不是全拔，在钢管的头部会产生一段没有经过冷拔加工的钢管，究其原因，是由于在冷拔作业前，钢管前端头部已被推出拔模座，导致钢管余下一段无法冷拔，因此传统的冷拔机拔出的钢管往往需要经过切割机将没有冷拔的多余的一端切割掉，钢管材料浪费严重，工序多，人力物力消耗大，针对上述情况，可以设计一种新型的高压钢管加工用冷拔装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高压钢管加工用冷拔装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种高压钢管加工用冷拔装置，包括底座，所述底座上端设置有轨道和工作台，所述轨道上端设置有大气缸和拔制小车，所述工作台上端设置有拔模座、滑轨和安装座，所述安装座上端和侧面均设置有小气缸，所述滑轨上端设置有钳座，所述钳座内设置有电动液压推杆，所述电动液压推杆下端设置有管牙套。

为了进一步提高高压钢管加工用冷拔装置的实用性，所述轨道和所述工作台分别固定安装在所述底座上表面两端。

为了进一步提高高压钢管加工用冷拔装置的实用性，所述大气缸固定安装在所述轨道上端远离所述工作台的一侧，所述拔制小车位于所述大气缸和所述工作台之间的所述轨道上并可在所述轨道上自由滚动，其中，所述大气缸的活塞杆的头部与所述拔制小车固定连接，带动所述拔制小车沿着所述轨道自由滑动。

为了进一步提高高压钢管加工用冷拔装置的实用性，所述拔模座固定安装在所述工作台上表面靠近所述轨道的一侧，所述安装座则固定安装在所述工作台上表面远离所述轨道的一侧，其中，所述安装座与所述工作台为一体结构，所述滑轨则固定安装在所述拔模座和所述安装座之间。

为了进一步提高高压钢管加工用冷拔装置的实用性，所述小气缸数量有三个，分别位于所述安装座的前后面和上表面上，其中，三个所述小气缸的活塞杆的头部均与所述钳座固定连接。

为了进一步提高高压钢管加工用冷拔装置的实用性，所述钳座滑动安装在所述滑轨上，所述电动液压推杆镶嵌在所述钳座内部上端，其推杆的下端固定安装有所述管牙套，所述管牙套将钢管固定安装在所述钳座内。

有益效果在于：该高压钢管加工用冷拔装置加装有所述钳座和所述小气缸，所述小气缸可带动所述钳座将钢管推入所述拔模座内并使其冷拔后从所述拔模座内穿出，有效解决了传统的冷拔机无法将钢管全部冷拔的问题，因此无需二次切割，既节约材料，又缩短了加工工序，人力物力消耗也随之减少，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型所述一种高压钢管加工用冷拔装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种高压钢管加工用冷拔装置的钳座的内部结构图；

图3是本实用新型所述一种高压钢管加工用冷拔装置的钳座的俯视图。

附图标记说明如下：

1、底座；2、轨道；3、工作台；4、大气缸；5、拔制小车；6、拔模座；7、安装座；8、小气缸；9、钳座；10、电动液压推杆；11、管牙套；12、滑轨。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明：