[实用新型]发电锅炉用整体碳化硅陶瓷旋流燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及火力发电厂燃煤锅炉专用设备，具体涉及发电锅炉用整体碳化硅陶瓷旋流燃烧器。

背景技术

原旋流燃烧器中心风管及一次风管采用氧化铝陶瓷作为迎风磨损面的防磨材料。但因氧化铝陶瓷热振稳定性差，靠近喷口区域的氧化铝陶瓷受高温火焰辐射以及燃烧器投停、机组启停的影响，温度波动频繁，温差变化大，导致氧化铝陶瓷炸裂脱落；其次，旋流燃烧器用氧化铝陶瓷片结构设计不合理，采用自拱陶瓷，粘贴加部分点焊的方式固定在旋流燃烧器上，粘接剂受到高温辐射失效，其中一片陶瓷片脱落就会导致与其互相拱压的未点焊的陶瓷片也随之脱落。氧化铝陶瓷脱落后，导致中心风管和一次风管表面不平整，产生涡流磨损，其磨损速度远大于正常磨损，最终造成中心风管和一次风管在较短时间严重损坏。燃烧器中心风管和一次风管损坏，破坏了原燃烧器中心风、一次风和二次风的配比，造成燃烧效率下降、喷口区域局部结焦，为了延缓燃烧器损坏的速度，运行中被迫增大备用层燃烧器的中心风和二次风量加强喷口的冷却，导致了烟气中NO_x含量的增加，导致NO_x的排放不能达标。

实用新型内容

本实用新型为了解决原旋流燃烧器中心风管及一次风管采用氧化铝陶瓷作为迎风磨损面的防磨材料，氧化铝陶瓷热振稳定性差，氧化铝陶瓷炸裂脱落，造成中心风管和一次风管在较短时间严重损坏，燃烧器中心风管和一次风管损坏，造成燃烧效率下降、喷口区域局部结焦，烟气中NO_x含量的增加，导致NO_x的排放不能达标的问题，进而提供发电锅炉用整体碳化硅陶瓷旋流燃烧器。

本发明为解决上述问题而采用的技术方案是：

它包括煤粉入口弯头、内二次风箱、二次风管组件、一次风管组件、中心风管组件、稳燃组件、两个二次风组件拉杆、两个内二次风挡板、两个二次风旋流器拉杆组件和两个二次风旋流器；二次风管组件和一次风管组件由外向内依次套装在中心风管组件上，二次风箱靠近二次风管组件安装在一次风管组件的外侧壁上，二次风管组件、一次风管组件和中心风管组件同轴设置，煤粉入口弯头的一端安装在中心风管组件上，中心风管组件的一端穿过煤粉入口弯头的一个端口和煤粉入口弯头的外侧壁并插装在煤粉入口弯头的外侧上，两个二次风组件拉杆相对安装在煤粉入口弯头的安装板上，每个二次风旋流器拉杆组件靠近一个二次风组件拉杆安装在煤粉入口弯头的安装板上，每个二次风组件拉杆的伸出端与内二次风挡板连接，每个内二次风挡板设置在内二次风箱的进风口处，内二次风挡板的一端转动连接安装在内二次风箱的进风口处，每个二次风旋流器拉杆组件的伸出端与二次风旋流器连接，二次风旋流器设置在二次风管组件和内二次风箱之间，一次风管组件和中心风管组件之间设有稳燃组件。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型发电锅炉用整体碳化硅陶瓷旋流燃烧器，煤粉入口弯头1内侧壁上设有碳化硅陶瓷弯管11进行防磨，一次风管组件8的外侧壁上嵌装有多个氮化硅结合碳化硅陶瓷片13进行防磨，中心风管9-1的外侧壁上嵌装设有多个氮化硅结合碳化硅陶瓷片 13进行防磨，中心风管连通管9-2的外侧壁上套装有碳化硅陶瓷套筒12进行防磨。采用碳化硅陶瓷衬里结构形式，避免了金属材料与陶瓷材料之间的胀缩损坏，保证了整个设备的设计使用寿命，能够保证磨损面在使用寿命范围内，被基本上同时磨损，从而保证旋流燃烧器在使用寿命范围内保持设计的外型，以及使用的参数，使用寿命内不偏离设计值，使得旋流燃烧器能持续正常安全运转。

2、所述中心风管组件，离煤粉入口弯头较近部分，使用时温度较低，采用整体烧结而成的碳化硅管作为防磨材料，碳化硅陶瓷管直接套装在中心风管组件的入口端，在中心风管组件，前端200mm，选用310S0Cr25Ni20材料，在中心风管组件前端与入口端之间 1450mm长度，选用氮化硅结合碳化硅陶瓷片做防磨层，氮化硅结合碳化硅陶瓷片是一种带有燕尾槽的弧形板。

3、调整二次风组件拉杆2，可以控制送入的二次风量。调整二次风拉杆2-2，可以调整二次风旋流扰动。

4、本实用新型设有稳燃组件，稳燃组件10保证燃烧的稳定性。

5、使用本实用新型能保证烟气中NO_x含量，使排出的NO_x符合排放标准。

附图说明

图1本实用新型整体结构示意图,图2是第二圆环10-3的主视图。

具体实施方式