[实用新型]一种带筛反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，具体为一种适合于涂料生产的带筛反应釜。

背景技术

反应釜作为一种反应容器，主要用来实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低、高速的混配功能，被广泛应用于石油、化工、橡胶、涂料、染料、医药、食品等领域中。一般来说，常见的反应釜均包括容器体以及设置于容器体中用于搅拌、加速反应进行的搅拌装置，使得反应溶液及固体反应物在搅拌装置的作用下，在反应釜内混合、反应。

作为综合反应容器，在通常情况下都需要根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的改进性设计或者外接其他控制型设备，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控，以期能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤。但是现有反应釜并没有设置有配套的过滤装置，而很多反应过程都需要在反应完成增加一道过滤工序，这就导致反应釜的反应过程虎头蛇尾，严重降低了其效率低。因而有必要对其釜体进行改进，来获得一定的过滤效果，以满足相关的工艺需求。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种带筛反应釜，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种带筛反应釜，包括反应釜釜体以及垂直延伸入反应釜壳体内的搅拌轴，所述搅拌轴末端设置有搅拌器，该搅拌器位于反应釜釜底向上1/3位置处，而在反应釜釜底向上1/4～1/5位置处则设置有复合筛网，所述复合筛网为可拆卸结构，自上而下依次为第一筛板、第二筛板、第一筛网以及第二筛网，其中，第一筛板与第二筛板的结构一致，间距为3～5mm，两者表面均匀开有腰形筛孔，且安装在反应釜釜体时，第一筛板与第二筛板上的腰形筛孔相互垂直安装；而第一筛网与第二筛网之间间距为2～3mm，且第二筛网的筛孔孔径小于第一筛网的筛孔孔径，另外，在第二筛板与第一筛网之间还留有10～20mm的间隙。

在本实用新型中，所述反应釜釜体还包括有设置于顶部的进料口、设置于复合筛网以及搅拌器之间外侧的出料口以及设置于反应釜釜体底部设置有排空口。

在本实用新型中，所述第一筛板与所述第二筛板均为不锈钢筛板，而所述第一筛网与所述第二筛网均为尼龙筛网或者其他惰性树脂筛网。

在本实用新型中，所述腰形筛孔的宽度为4～5mm。

在本实用新型中，第一筛网的筛孔孔径与反应釜中固体悬浮物颗粒的最大粒径一致，而第二筛网的筛孔孔径与反应釜中固体悬浮物颗粒的平均粒径一致。

在本实用新型中，所述搅拌器为框式搅拌器，且在框式搅拌器的搅拌框部分的竖向边上同心套装有带孔护套，这些带孔护套的外径为80～120mm，其上均布腰形镂空孔。

有益效果：本实用新型在反应釜中设置多层筛网结构，通过对多层筛网结构与搅拌装置和反应釜的位置进行调整，能有效辅助搅拌装置对反应釜进行搅拌操作，减少搅拌涡流对反应的负面影响，使搅拌更充分以加快反应速度，同时，搅拌反应过程中的杂质能通过筛网结构进行杂质去除，最终提高物料的纯度，在装料之前进行过滤，提高了产品的质量，同时设置的排空结构也能有效提高。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的示意图。

图2为图1中的A部分的细节示意图。

其中：1、搅拌电机；2、进料口；3、封闭端盖；4、釜体；5、搅拌轴；6、搅拌框；7、带孔护套；8、出料口；9、复合筛网；10、排空口；901、第一筛板；902、第二筛板；903、第一筛网；904、第二筛网。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2的一种带筛反应釜的较佳实施例，在本实施例中，反应釜包括釜体4，该釜体4上部通过带进料口2的封闭端盖3进行封闭，封闭时通过法兰结构与釜体4相连以保持密封性能，釜体3在底部开有排空口10，并在中间位置一侧开有出料口8。