[实用新型]一种多功能切管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体地，涉及一种多功能切管机。

背景技术

管子通常用来运输气体或液体，运输气体或液体的管子要求气密性好，否则容易泄露，因此通常在管子与管子的连接处设置有密封槽，目前市场上的管子的切割通常先采用切管机切断管子，然后再在管子的端部设置密封槽，即采用两个步骤才可以同时实现切管和密封槽的设置，过程繁琐，生产效率低，因此，有必要提出一种新型的切管机，解决以上问题。

本实用新型提出一种多功能切管机，同时实现切管和密封槽的设置，生产效率高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种多功能切管机，同时实现切管和密封槽的设置，生产效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种多功能切管机，包括外壳、手柄、伸缩杆、设置于所述伸缩杆上的刀头、设置于所述伸缩杆上的钝头以及位于所述外壳内部并与所述刀头和/或所述钝头相对设置的滚轮；

所述钝头的高度小于所述刀头的高度，所述钝头与所述刀头位于一条直线上，且所述钝头与所述刀头之间的间距可调，所述刀头与所述外壳之间的间距可调，所述钝头与所述外壳之间的间距可调。

优选地，所述外壳呈弯曲状，其包括位于所述外壳一端的伸缩杆安装位和位于所述外壳另一端的滚轮安装位。

优选地，所述伸缩杆位于所述外壳上的伸缩杆安装位；

所述伸缩杆为螺纹伸缩杆，其外部设置有第一螺纹，所述伸缩杆安装位内部设置有第二螺纹，所述第一螺纹与所述第二螺纹相匹配。

优选地，所述伸缩杆为齿轮伸缩杆。

优选地，所述钝头的数量为两个，分别为第一钝头和第二钝头，所述第一钝头与所述第二钝头分别位于所述刀头的两侧。

优选地，所述手柄与所述伸缩杆相连接。

优选地，所述滚轮位于所述外壳上的滚轮安装位内部，且与所述刀头和/或所述钝头相对设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的多功能切管机，同时设置有切割管子的刀头和设置密封槽的钝头，可以同时实现切管和设置密封槽，生产效率高，另一方面，刀头与钝头之间的间距、刀头与外壳之间的间距以及钝头与所述外壳之间的间距均可调，可以匹配不同直径的管子的切割，还可以根据实际情况选择密封槽的厚度、离端部的距离以及数量等，适合不同形状及要求的管子。

附图说明

图1为本实用新型管子的多功能切管机的侧面结构示意图；

图2为本实用新型管子的多功能切管机的正面结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-2所示，本实用新型提供一种多功能切管机，包括外壳1、手柄2、伸缩杆3、设置于所述伸缩杆3上的刀头4、设置于所述伸缩杆3上的钝头5以及位于所述外壳1内部并与所述刀头4和/或所述钝头5相对设置的滚轮6；

所述钝头5的高度小于所述刀头4的高度，所述钝头5与所述刀头4位于一条直线上，且所述钝头5与所述刀头4之间的间距可调，所述刀头4与所述外壳1之间的间距可调，所述钝头5与所述外壳1之间的间距可调。

所述外壳1用于安装所述伸缩杆3及滚轮6，并在管子的切割时，对管子的限位，其呈弯曲状，其包括位于所述外壳一端的伸缩杆安装位和位于所述外壳另一端的滚轮安装位。

所述手柄2便于使用者抓握，实现切管，其具体位置可以有多种实施方式，如所述手柄2位于所述外壳上，所述手柄2与所述伸缩杆3相连接或其它实施方式，本实施例中，所述手柄2与所述伸缩杆3相连接，旋转所述手柄2，与所述手柄相连接的伸缩杆随3之一起旋转，从而实现所述刀头4及钝头5与所述外壳1之间间距的调节。

所述伸缩杆3位于所述外壳1上的伸缩杆安装位，用于实现所述刀头4及钝头5与所述外壳1之间间距的调节，其可以为齿轮伸缩杆，也可以为螺纹伸缩杆，本实施例中，所述伸缩杆3的外部设置有第一螺纹，所述伸缩杆安装位内部设置有第二螺纹，所述第一螺纹与所述第二螺纹相匹配，旋转所述伸缩杆，即可调节所述伸缩杆3与所述外壳1之前间距的调节，从而实现所述刀头4和/或钝头5与所述外壳1之间的间距的调节，用以匹配不同直径的管子的切割。

所述刀头4设置于所述伸缩杆3上，用于切割管子，所述刀头4与所述外壳1之间的间距通过所述伸缩杆进行调节。