[实用新型]一种厚大断面铸坯模具水冷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸坯制造技术领域，尤其涉及铝合金厚大断面铸坯制造模具的水冷装置。

背景技术

现有技术中，在铝合金金属型模具上存在无法通过冒口补缩的、厚大断面、大热节圆的铸坯中心缩孔、缩松的问题，使铸坯表面产生裂纹，导致废品率高。另外，由于模具空间布局有限，不能布置太多的水冷管道，导致上面的问题尤为明显。

因此，如何对现有的厚大断面铸坯模具水冷装置进行改进，使其克服上述问题，是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种厚大断面铸坯模具水冷装置。它主要解决现有技术中无法通过冒口补缩的、厚大断面、大热节圆的铸坯中心缩孔、缩松，表面产生裂纹，废品率高的问题。本实型新型的装置在使用过程中可以有效节省模具布局空间，同时不影响冷却效果，给模具水冷却管路设计和铺设带来很大方便，对于模具空间布局有限情况尤为适用。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种厚大断面铸坯模具水冷装置，其特征在于：包括冷却主体、进水鼓形卡套、出水鼓形卡套、进水管、出水管和冷却钢管，所述冷却主体上开设有进水口和出水口，所述进水鼓形卡套固定安装于所述冷却主体上，并连通所述进水口，所述出水鼓形卡套固定安装于所述冷却主体上，并连通所述出水口，所述进水管一端固定安装于所述进水鼓形卡套上，所述出水管一端固定安装于所述出水鼓形卡套上，所述冷却钢管固定安装于所述冷却主体内，并连通所述进水口，所述冷却钢管和所述冷却主体之间形成回流间隙，所述回流间隙连通所述出水口。

作为优选，所述冷却钢管通过压盖螺母固定安装于所述冷却主体上。

作为改进，所述进水鼓形卡套和所述冷却主体之间，以及所述出水鼓形卡套和所述冷却主体之间均设置有纯铝垫片，所述纯铝垫片起到密封作用。增加密封性，提高冷却装置的使用寿命。

进一步改进，所述进水管另一端和所述出水管另一端均安装有对丝接头，所述对丝接头分别连接延长进水管和延长出水管。其中延长进水管和延长出水管可以安装现场实际长度截料。

本方案的工作原理：具有一定压力的冷却水经过进水管，进入到进水鼓形卡套，再通过冷却钢管，从其下端喷出，对无法通过冒口补缩的、厚大断面铸坯模具部位进行急速冷却，利用水的比热容大的优点，快速带走模具热量，急速降低模具该部位温度，达到解决铸坯中心缩孔、缩松，表面产生裂纹的铸造缺陷，带有高温、高热状态的水经过回流间隙回流到出水鼓形卡套，再流入至出水管，从出水管流出到冷却池，完成冷却过程。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：提供了一种解决现有技术中无法通过冒口补缩的、厚大断面铸坯中心缩孔、缩松，表面产生裂纹，废品率高的方法和措施，尤为适用模具空间布局有限的情况。

附图说明

图1是根据本实用新型的一种优选实施例的内部结构示意图；

图2是根据本实用新型的一种优选实施例的俯视图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1～2所示，是本实用新型的实施例包括冷却主体1、进水鼓形卡套2、出水鼓形卡套3、进水管4、出水管5和冷却钢管6，冷却主体1上开设有进水口11和出水口12，进水鼓形卡套2固定安装于冷却主体1上，并连通进水口11，出水鼓形卡套3固定安装于冷却主体1上，并连通出水口12，进水管4一端固定安装于进水鼓形卡套2上，出水管5一端固定安装于出水鼓形卡套3上，冷却钢管6固定安装于冷却主体1内，并连通进水口11，冷却钢管6和冷却主体1之间形成回流间隙13，回流间隙13连通出水口12。冷却钢管6通过压盖螺母7固定安装于冷却主体上。

另外，为了增加密封性，进水鼓形卡套2和冷却主体1之间，以及出水鼓形卡套3和冷却主体1之间均设置有纯铝垫片8，纯铝垫片8起到密封作用。

可以根据现场实际情况进行设置，进水管4另一端和出水管5另一端均安装有对丝接头9，对丝接头9分别连接延长进水管4’和延长出水管5’。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。