[实用新型]全自动螺母打标系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺母打标的技术领域，尤其涉及全自动螺母打标系统的技术领域。

背景技术

现有的螺母打标系统一般为半自动螺母打标系统，既通过人工工装后，在通过机械装置自动对其进行打标；但这样的打标速度无法胜任现今的自动化工业生产，因此现设计一种全自动螺母打标系统，能够全自动完成从螺母安装到打标装置，再到打标装置后脱出的过程。

实用新型内容

针对上述问题，现提供全自动轴承打标系统，能够全自动完成打标轴承的整个过程。

为了实现上述目的，采取的技术方案如下：

全自动螺母打标系统，其中，包括：

两螺母旋转分拣装置，所述螺母旋转分拣装置包括圆盘、第一电机、圆盘外壁、台阶；所述圆盘的底部设有所述第一电机，所述第一电机驱动所述圆盘旋转；所述圆盘的边缘上设有所述圆盘外壁，所述圆盘外壁的内壁上设有所述台阶，所述台阶为螺旋上升；所述台阶的最上端处设有一出口处；

第一轨道，所述第一轨道位于两所述螺母旋转分拣装置之间；所述第一轨道设置于一轨道底座上，所述轨道底座设于工作台上；所述第一轨道内置若干螺母；所述第一轨道的中部设有一垂直于所述第一轨道的轴线的隔板；同时，所述第一轨道的中部设有两垂直于所述第一轨道的轴线的第二通孔，两所述第二通孔分别位于所述隔板的两侧；

两螺母顶出装置；两所述螺母顶出装置设于所述第一轨道的中部，并且两所述螺母顶出装置位于所述第一轨道的后侧；同时两所述螺母顶出装置分别位于所述隔板的两侧；每一所述螺母顶出装置设有一顶出杆，每一所述螺母顶出装置的所述顶出杆垂直于所述第一轨道的轴线；每一所述第二通孔正对于一所述螺母顶出装置的所述顶出杆；

两弧形轨道，每一所述螺母旋转分拣装置的出口处通过一所述弧形轨道连接所述第一轨道的一侧；

打标装置，所述打标装置安装于所述工作台的上端面；所述打标装置包括打标机、支撑柱、圆板、呈十字型的安装装置；所述安装装置包括四条十字分布的轨道组和位于四所述轨道组中的块体；所述块体设有一沿前后方向的第一通孔组和一沿左右方向的第一通孔组；每一所述第一通孔组正对于一位于同一直线的两轨道组；所述安装装置安装于所述圆板上；所述圆板下设有第二电机，所述第二电机安装于所述工作台上；所述第一轨道位于所述安装装置的后侧，两所述第二通孔正对于一所述轨道组；所述支撑柱的下端面安装于所述工作台的上端面，所述支撑柱的上端安装有一打标机；所述支撑柱位于所述安装装置的左右方向的一侧，并且所述打标机沿所述安装装置的左右方向设置；

滑梯，所述滑梯位于所述安装装置的前侧，所述轨道组正对于所述滑梯的一端，所述滑梯的另一端连接一传送装置的一侧。

上述全自动螺母打标系统，其中，所述打标机包括激光打标装置和伸缩装置；所述伸缩装置的尾端安装于所述支撑柱的上端，所述伸缩装置的头端设有所述激光打标装置；所述伸缩装置沿所述安装装置的左右方向设置；所述激光打标装置的激光口朝下，并且所述激光打标装置正对于与所述支撑柱同侧的所述轨道组的若干所述螺母。

上述全自动螺母打标系统，其中，包括：打标装置固定装置，所述打标装置固定装置设置于所述支撑柱朝向所述圆盘的端面能上。

上述全自动螺母打标系统，其中，每一所述轨道组包括两平行并列的第二轨道，每一所述第一通孔组包括两平行并列的第三通孔，并且每一所述第三通孔连通两位于同一直线的所述第二轨道。

上述全自动螺母打标系统，其中，两所述第二通孔正对于一所述轨道组的两所述第二轨道。

上述全自动螺母打标系统，其中，包括：滑条，每一所述第二轨道内设有一滑条，所述滑条的长度为所述滑块的长度与所述第二轨道的长度之和。

上述技术与现有技术相比具有的积极效果是：

本实用新型由于在轨道组内设有滑条，使得螺母顶出装置在安装螺母于一轨道组时，会将同一直线的另一轨道组的完成打标的螺母顶入传送装置。

本实用新型的螺母旋转分拣装置会自动将螺母一一排列放入弧形轨道内。

附图说明

图1为本实用新型的全自动螺母打标系统的示意图；

图2为本实用新型的全自动螺母打标系统不包括螺母旋转分拣装置和弧形轨道的示意图；

图3为图2的A的放大图；

图4为图2的B的放大图；

图5为螺母旋转分拣装置的部分示意图。