[实用新型]浆纱机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纱线生产设备，具体涉及一种浆纱机。

背景技术

在织造过程中，经纱在织机上要受到织机上各种摩擦、拉伸和张力的作用，未经上浆的经纱，由于有许多毛羽露在纱的表面，纤维之间抱合力不足，因此在这些织机机械力的作用下，纱上的毛羽就会松开、起毛，部分纤维与纱分离，经纱断头，产生织疵，甚至使织造无法进行，影响纺织布的质量。为了减少织机上的断头率，提高经纱的可织性及产品质量，经纱要经过上浆工程，使经纱上的毛羽贴服，并尽可能地保持经纱原有的弹性。经过上浆后的经纱，由于浆液使四周突出的纤维粘附在纱的条干上，提高了纱的光滑度，同时浆液烘干后也在经纱上形成一层浆膜，增大了经纱的抗摩能力；另一方面浆液渗透到经纱内部把部分纤维互相粘着起来，提高了经纱的强力。

在上浆过程中，仅经过浸润和压榨，纱线上的浆液厚薄不均，容易上浆不均匀，影响纱线品质；同时纱线在出浆槽后，纱线上多余的浆液容易滴落，既造成浆液的浪费，又影响操作环境；纱线上的一些附着物、杂质容易在上浆过程中从纱线上脱落到浆槽的浆液中，对浆液造成污染，影响浆液的品质，使得后续的上浆效果不理想。浆槽内的浆液需要没过浸没辊，操作人员要时刻注意浆槽内的浆液量，防止浆液不满使纱线浸透不充分导致上浆不均，人工劳动量大。

现有技术中，中国专利，201521069809.6，公告号：CN 205617078 U，名称为一种上浆机，公开了一种浆纱机，其利用两个并列设置的辊来挤压已经沾浆的纱线，以试图将附着与纱线之间或纱线内气泡挤压出来，以改善上浆质量。但是，由于纱浆是粘度较大的液体，压浆辊表面会粘附纱浆，在与绕线辊接触和分离过程中会在压浆辊表面形成大量的气泡，这些气泡一部分重新粘附到纱线上，导致消泡的效果不理想，影响上浆效果。此外，由于纱线不断进入浆池，纱线会带入气体，在浆池内形成大量的气泡，这些气泡也会附着在纱线上，尤其是经过了压浆辊之后的纱线，会二次粘附气泡。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够降低纱线表面粘附气泡量，且不会产生二次粘附的浆纱机。

为了实现上述目的，本实用新型包括，包括放纱装置、预清理装置、上浆机构、浆料回收装置和收纱辊，

纱线一次通过放纱装置、预清理装置、上浆机构、浆料回收装置和收纱辊

所述上浆机构包括浆槽，浆槽也充填浆液，还包括进纱辊组，进纱辊组包括水平位置逐渐向浆槽出纱端靠近的，第一转向辊，第二转向辊、第三转向辊，浸润辊、纵向并排设置的上压浆辊和下压浆辊以及出纱辊，还包括脱泡装置，脱泡装置包括真空罐、进液管、抽气管、排液管、抽气罩、和撒液管，

所述第一转向辊位于浆液的上方，所述第二转向辊位于浆液内，所述第三转向辊位于抽气罩内，所述浸润辊位于浆液内，下压浆辊位于浆液内，上压浆辊的底部也位于浆液内，上压浆辊和下压浆辊的辊面相互接触，出纱辊位于浆液外；

所述进液管的进液口临近上压浆辊与下压浆辊的接触面，出液口位于真空罐内，所述抽气管与抽气罩的顶端连通，抽气罩底端开口，且底端浸入浆液内，排液管与真空罐的底端连通，所述撒液管与排液管连通，撒液管的出液口位于抽气罩内，且指向第三转向辊的顶部，

纱线依次通过第一转向辊，第二转向辊、第三转向辊，浸润辊然后通过上压浆辊和下压浆辊相互接触的辊面，通过出纱辊，进入浆料回收装置，最后进入收纱辊。

纱线最容易产生气泡的是在刚进入浆液的时候，由于表面有大量的短毛等，会使纱线进入浆液时裹挟大量的微细气泡，由于浆液有一定的粘度，使得这些微细气泡的上浮存在较大的阻力。这些气泡对上浆粘附力和均匀程度有非常大的负面影响。

纱线先通过第二转向辊进入浆液，然后进入抽气罩内，抽气罩与真空罐连通，使抽气罩内是亚真空环境。微细气泡在第三转向辊上，由于没有了大量浆液的限制，再加上第三转向辊的张拉作用，微细气泡大部分会直接与亚真空环境接触，从而能够高效的去除气泡。

同时，真空罐内的无气泡浆液会通过撒液管洒在纱线上，然后纱线再次进入到浆液中，如此能够将纱线内以及纱线之间粘附的气泡排空。

然后通过上下压浆辊，一方面增加浆液在纱线内的饱和度，二是再次排除气泡。

此外，真空罐抽取浆上下压浆辊接触面附近的浆液，能够将此处的含气泡的浆液快速抽走，而且，上下压浆辊的接触面位于浆液内，如此能够保证不会出现纱线二次粘附气泡的情况。

真空罐不断工作，也能保证浆液内基本不含气泡，以此保证纱线从浆液中传出时也不会二次粘附气泡。