[实用新型]一种螺丝生产用清洗甩水一体装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种螺丝生产用设备的技术领域，特别是一种螺丝生产用清洗甩水一体装置的技术领域。

【背景技术】

目前，螺丝等标准零部件在加工结束后需要进行油液的清洗，现有技术中是人工进行清洗，没有专门对这种标准件进行清洗的设备。人工清洗的缺点是劳动强度大、效率低、成本高，而且清洁度合格率低，直接影响产品的质量。为了解决上述问题，从而出现了螺丝清洗机，现有技术中的，螺丝清洗机在清洗完螺丝后，需要人工将箱体内的清洗槽抬出，然后将清洗槽内的螺丝倒出，工作效率低，操作不方便，人工劳动强度，又由于螺丝清洗机在工作时，通过振动电机使清洗槽振动，清洗槽的振幅小，从而清洗效果不是很好。

目前，清洗后的螺丝需要将残留在螺丝上的水进行烘干，以免出现螺丝生锈现象，现有技术中，一般都是将清洗后的螺丝直接送入烘干机进行烘干，从而烘干效率低。

因此，需要一种提高工作效率，操作方便，降低人工劳动强度，并且清洗效果好，可连续进行甩水操作螺丝生产用清洗甩水一体装置。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种螺丝生产用清洗甩水一体装置，能够提高工作效率，操作方便，降低人工劳动强度，并且清洗效果好，可连续进行甩水操作。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种螺丝生产用清洗甩水一体装置，包括清洗机构和设在清洗机构后端的甩水机构、清洗槽、进料口、料斗、输料机构、淌料槽、出料机构、第一电机、螺旋桨和接料斗，所述清洗槽内设有料斗、输料机构、淌料槽和接料斗，所述输料机构的输入端位于料斗的输出端的正下方，所述输料机构的输出端超出清洗槽的槽口，所述接料斗位于输料机构的输出端的正下方，所述淌料槽的输入端位于接料斗的输出端的正下方，所述淌料槽的输出端位于料斗的上方，所述清洗槽的前槽壁上设有进料口，所述进料口的输出端与料斗的前侧连通，所述清洗槽的后槽壁的下部设有第一电机，所述第一电机的转动轴在清洗槽内设有螺旋桨，所述第一电机的转动轴与清洗槽的后槽壁可转动密封连接，所述清洗槽的后槽壁的上端设有出料机构，所述甩水机构包括架体、挡水体、甩水桶、出料口、驱动机构、镶嵌在架体的平台上的轴承和自动上料机构，所述清洗槽的后端设有架体，所述架体的平台上设有挡水体和向甩水桶内加料的自动上料机构，所述轴承位于挡水体内，所述挡水体上设有排水口，所述甩水桶的底部设有出料口，所述轴承的内圈嵌套在出料口上，所述甩水桶的底部与出料口的连接处设有罩盖轴承的锥形导水体，所述架体的平台的底部设有驱动出料口转动的驱动机构，所述自动上料机构包括电子称、安装架、装料斗、连接软管、出料管和第一气缸，所述架体的平台上设有电子称，所述电子称上设有安装架，所述安装架上设有装料斗，所述装料斗的输出端通过连接软管与出料管连接，所述装料斗的后侧面上设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与出料管可转动连接，所述装料斗位于出料机构的输出端的下方。

作为优选，所述连接软管为弹簧软管。

作为优选，所述甩水桶上设有均匀分布的出水孔，所述甩水桶的底部为弧形形状。

作为优选，所述甩水桶的外壁上呈圆周状分布有若干支撑座，所述支撑座上均设有抵触在挡水体内壁上的可转动的滚轮。

作为优选，所述轴承的上端超出架体的平台。

作为优选，所述驱动机构包括电动机、第二气缸、两个定位杆、横梁、滑动座、导料盘和锥形插接体，所述架体的平台的底部设有两个相对称设置的定位杆，所述定位杆的下端安装有横梁，所述横梁上设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上设有可滑动安装在定位杆上的滑动座，所述滑动座上通过支撑柱安装有倾斜设置的导料盘，所述导料盘的低端设有排料口，所述滑动座上设有电动机，所述电动机的转动轴的上端穿过导料盘并设有插入出料口内的锥形插接体，所述锥形插接体的周面上设有橡胶层，所述橡胶层的外锥面与出料口的内壁吻合，所述锥形插接体的上端为斜面。

所述输料机构包括主动辊、被动辊、第二电机、若干挡体和输送网带，所述被动辊安装在清洗槽内，所述主动辊通过两个支撑体安装在清洗槽的槽口上方，所述其中一支撑体上设有与主动辊传动连接的第二电机，所述主动辊和被动辊上设有输送网带，所述输送网带上设有均匀分布的挡体，所述主动辊与清洗槽的槽口之间的距离为450～750毫米。

所述出料机构包括两个滑道、出料槽和两个支撑杆，所述两个滑道的滑轨分别安装在清洗槽相对应的两个槽壁的上端后部，所述两个滑道的滑座上均设有支撑杆，所述支撑杆的上端安装有倾斜设置的出料槽。