[实用新型]一种散热片回收再处理加工流水线

说明书

技术领域

本实用新型涉及回收再处理技术领域，具体涉及一种散热片回收再处理加工流水线。

背景技术

散热片的特征多为片状齿结构，齿之间为槽，由于散热片本身材质一般为铝材，其材质较软，在实际的运输与搬运过程中，经常出现断齿或者是齿变形等结构，给实际的装配造成很多麻烦，因此必须消耗大量的人力对散热片的质量进行检查和修正。

对散热片的修正一般采用半自动化设备，工人检查出断齿结构直接投入废料区，若检查出弯齿结构，则可以通过设备进行相关的补救，工人将散热片拿到冲压设备上进行冲压正形，该过程繁琐麻烦，耗费大量的人力成本。

有鉴于上述现有技术存在的问题，本发明人结合相关机加工领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，提供一种散热片回收再处理加工流水线，来克服上述缺陷。

实用新型内容

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种散热片回收再处理加工流水线，能够对次品散热片实现自动化分类，同时进行对散热片相关的修正，间接降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种散热片回收再处理加工流水线，包括支架，所述支架上设有两块支板，两块所述支板上设有滑道，所述滑道上设有滑块，所述滑块上设有加工槽，所述加工槽一端设有气缸，所述气缸上设有推块，所述推块上设有若干齿与散热片的槽对应， 气缸驱动推块在加工槽内移动；

两块所述支板上还分别设有一个同步轮，所述同步轮设有电机驱动，所述滑块一侧固定连接有同步带，通过所述电机驱动所述同步轮，从而带动所述同步带，进而驱动所述滑块移动；

所述滑道一端设有分类槽，所述分类槽设有小支架支撑，所述小支架上还设有挡块，所述挡块与所述滑块的初始位置对应；

所述支架上还设有调节块，所述调节块上设有起升缸，所述起升缸上设有摇摆缸，所述摇摆缸上设有转臂，所述转臂上设有手爪，所述手爪底部与所述滑块的初始位置对应。

作为优选的技术方案，所述滑道一侧设有与所述分类槽对应的传感器。

作为优选的技术方案，所述挡块内侧设有若干光敏传感器，所述光敏传感器与所述推块上设有的齿对应。

作为优选的技术方案，所述推块的每个齿端部均设为锥形。

作为优选的技术方案，所述气缸的行程大于所述加工槽的长度。

该实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型实现了流水线式散热片齿的修正和再分类，提高了散热片的再利用率，并且有效结合次品的特征分类，方便了后期的修正。

2.推块的齿设为锥形，可以有效伸入并对散热片进行修正，提高效率，避免对散热片齿的再破坏。

附图说明

图1为一种散热片回收再处理加工流水线的立体结构示意图；

图2为一种散热片回收再处理加工流水线的等轴侧图；

图3为一种散热片回收再处理加工流水线的俯视图；

图4为一种散热片回收再处理加工流水线推块的结构图；

图5为本实用新型要加工的散热片的结构图。

图中：1-支架、2-调节块、3-起升缸、4-摇摆缸、5-转臂、6-手爪、7-气缸、8-推块、9-滑块、10-滑道、11-支板、12-小支架、13-分类槽、14-挡块、15-电机、16-同步轮、17-同步带。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2所示，一种散热片回收再处理加工流水线，包括支架1，支架1上设有两块支板11，两块支板11上设有滑道10，滑道10上设有滑块9，滑块9能够在滑道10上滑行，滑块9上设有加工槽，散热片会在加工槽内进行修正，加工槽一端设有气缸7，气缸7上设有推块8，推块8上设有若干齿与散热片的槽对应，气缸7驱动推块8在加工槽内移动，会将散热片变形齿通过推块8进行冲压正形；

本实用新型两块支板11上还分别设有一个同步轮16，同步轮16设有电机15驱动，滑块9一侧固定连接有同步带17，通过电机15驱动同步轮16，从而带动同步带17，进而驱动滑块9移动；

滑道10一端设有分类槽13，分类槽13设有小支架12支撑，小支架12上还设有挡块14，挡块14与滑块9的初始位置对应，在初始位置的挡块14负责对散热片进行定位，保证散热片在被推块8正形时散热片的位置不动；