[实用新型]一种清洗效果好的螺丝生产用清洗装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种螺丝生产设备的技术领域，特别是一种清洗效果好的螺丝生产用清洗装置的技术领域。

【背景技术】

目前，螺丝等标准零部件在加工结束后需要进行油液的清洗，现有技术中是人工进行清洗，没有专门对这种标准件进行清洗的设备。人工清洗的缺点是劳动强度大、效率低、成本高，而且清洁度合格率低，直接影响产品的质量。为了解决上述问题，从而出现了螺丝清洗机，现有技术中的，螺丝清洗机在清洗完螺丝后，需要人工将箱体内的清洗槽抬出，然后将清洗槽内的螺丝倒出，工作效率低，操作不方便，人工劳动强度，又由于螺丝清洗机在工作时，通过振动电机使清洗槽振动，清洗槽的振幅小，从而清洗效果不是很好。

由于螺丝清洗机从螺丝上清洗掉的油液以及金属屑都会留在清洗液中，而目前的螺丝清洗机都不能完成从清洗液中分离出浮油和金属屑，影响清洗效果。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种清洗效果好的螺丝生产用清洗装置，能够提高工作效率，操作方便，降低人工劳动强度，并且清洗效果好，可进行浮油和金属屑分离。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种清洗效果好的螺丝生产用清洗装置，包括清洗槽、第一收集机构、第二收集机构、输料机构、淌料槽、出料机构、泵组、油液分离机构、接料斗、溢水口、出水机构、进料口和料斗，所述清洗槽的后底部为斜面，所述后底部的低端通过竖直部与清洗槽的前底部连接，所述清洗槽的后部内设有第一收集机构，所述清洗槽的后槽壁上设第二收集机构，所述第一收集机构的输出端位于第二收集机构的输入端内，所述清洗槽内设有料斗、输料机构、淌料槽和接料斗，所述输料机构的输入端位于料斗的输出端的正下方，所述输料机构的输出端超出清洗槽的槽口，所述接料斗位于输料机构的输出端的正下方，所述淌料槽的输入端位于接料斗的输出端的正下方，所述淌料槽的输出端位于料斗的上方，所述清洗槽的前槽壁上设有进料口，所述进料口的输出端与料斗的前侧连通，所述清洗槽的槽口的后部设有出料机构，所述清洗槽的后槽壁上设有溢水口，所述油液分离机构的输入端与溢水口连接，所述油液分离机构的输出端与泵组的输入端连接，所述泵组的输出端与出水机构连接，所述出水机构设在前底部的后端内，所述油液分离机构包括圆柱形的壳体、锥形的溢油口、排油管、若干分散管和若干分散孔，所述壳体的侧壁上设有排油管，所述排油管在壳体内设有溢油口，所述壳体的侧壁上设有第一连通管，所述第一连通管在壳体内设有位于溢油口下方的分散管，所述分散管上设有均匀分布的分散孔，所述溢水口通过管道与第一连通管的输入端连接，所述壳体前侧下部的出水口与泵组的输入端连接，所述第一收集机构包括电磁振动器、安装座、连接杆、集料槽和连接梁，所述清洗槽的后槽壁的上端设有安装座，所述安装座上设有电磁振动器，所述电磁振动器上设有连接杆，所述连接杆的下端设有连接梁，所述连接梁的下端设有倾斜设置的集料槽，所述第二收集机构包括倾斜设置的金属屑进口、收集料斗和储料机构，所述金属屑进口的输入端与清洗槽的后槽壁连通，所述集料槽的输出端位于金属屑进口的输入端内，所述金属屑进口的输出端设有集料斗，所述集料斗的底部设有储料机构。

作为优选，所述出水机构包括第一管体、两个分水管、两个第二管体和若干出水孔，所述泵组的输出端与第一管体的中间连通，所述第一管体的两端通过分水管分别与两个第二管体连接，所述第二管体的前侧面设有均匀分布的出水孔。

作为优选，所述输料机构包括主动辊、被动辊、电机、若干挡体和输送网带，所述被动辊安装在清洗槽内，所述主动辊通过两个支撑体安装在清洗槽的槽口上方，所述其中一支撑体上设有与主动辊传动连接的电机，所述主动辊和被动辊上设有输送网带，所述输送网带上设有均匀分布的挡体，所述主动辊与清洗槽的槽口之间的距离为450～750毫米。

作为优选，所述淌料槽的底部为网状体，所述接料斗上设有均匀分布的通孔。

作为优选，所述储料机构包括储料体、第二连通管和阀门，所述第二连通管的上端与集料斗的底部连通，所述第二连通管上设有阀门，所述第二连通管的下端设有可拆卸密封连接的储料体。

作为优选，所述储料体的上端设有连接部，所述连接部的上端穿过连接套的底部并在连接套内设有防脱部，所述防脱部的上端设有防脱部与第二连通管的下端之间密封用的密封圈，所述连接套内设有内螺纹，所述第二连通管的下端设有与内螺纹相配合的外螺纹。

作为优选，所述电磁振动器为直线电磁振动器。

作为优选，所述清洗槽的前槽壁与清洗槽的槽底的连接处通过弧面过渡。