[实用新型]水煤浆锅炉低氮燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉烟气脱硝技术领域，具体涉及一种运用在锅炉烟气脱硝工艺上的水煤浆锅炉低氮燃烧器。

背景技术

对于水煤浆锅炉进行烟气脱硝技术，其由于受尾部受热面处空间限制，因此采用SNCR脱硝工艺能够有效解决此问题。而SNCR脱硝工艺选择性非催化还原技术是用NH₃、尿素等还原剂喷入炉内与NO_x进行选择性反应，据此发展了SNCR法。SNCR法实现的重要工具为水煤浆锅炉低氮燃烧器，目前的低氮燃烧器由于其炉内配风和燃烧器喷口布置的设置不够合理，导致NOx排放量较大，且低氮燃烧器对锅炉的空气动力场影响较大。

发明内容

为此，需要提供一种水煤浆锅炉低氮燃烧器，采用空气分级燃烧结构，减小主燃烧器区域喷口面积，维持主燃烧区域处于还原性气氛，降低NOx的生成，并增设2层SOFA风，抑制燃烧后期NOx生成。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种水煤浆锅炉低氮燃烧器，包括设置在锅炉上的燃烧器本体和两层SOFA风道，所述燃烧器本体具有一环形通道，一与环形通道连通的燃料管道以及一与穿设于燃料管道内部的喷枪，所述环形通道设置于锅炉内部的主燃烧区，所述燃料管道位于环形通道入口段底部还设有进气通道，所述环形通道中部设有旋流叶轮，所述两层SOFA风道通过管道与环形通道连通，两层SOFA风道分别设置在锅炉内的二级燃烧区和三级燃烧区，燃料管道位于环形通道炉内段设有出口。

进一步的，所述环形通道上下两面设有多个燃烧孔。

更进一步的，所述燃烧孔为椭圆形、圆形或矩形。

进一步的，所述喷枪上设有喷口，所述喷口沿喷枪的轴向和/或径向设置。

进一步的，所述两层SOFA风道之间通过管道连通后再通过管道与环形通道连通。

进一步的，所述环形通道上下两侧还分别设有第二环形通道和第三环形通道，所述第二环形通道与第三环形通道与环形通道同轴设置，且第二环形通道和第三环形通道上设有多个通孔与环形通道连通，第二环形通道和第三环形通道分别连接有进气管道。

区别于现有技术，上述技术方案具有以下有益效果：

1、采用空气分级燃烧结构，采用环形通道作为燃烧器本体结构，配合喷嘴集中在喷枪端部轴向或径向开设，大大减小主燃烧器区域喷口面积，喷枪内喷射氧气、燃烧管道内供应燃料，燃烧管底部进气通道供应空气，通过三者调节，维持主燃烧区域处于还原性气氛，降低NOx的生成，并增设2层SOFA风，抑制燃烧后期NOx生成。

2、本实用新型在环形通道中部设置旋流叶轮，能够增强进气效率，提高燃烧效率。

3、本实用新型锅炉采用低氮燃烧器后NOx排放≤400mg/Nm3。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的喷枪剖视图。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1和图2，本实施例一种水煤浆锅炉低氮燃烧器，包括设置在锅炉1上的燃烧器本体2和两层SOFA风道3,4，所述燃烧器本体2具有一环形通道21，一与环形通道21连通的燃料管道7以及一与穿设于燃料管道7内部的喷枪6，所述环形通道21设置于锅炉内部的主燃烧区11，主燃烧区11位于锅炉1炉膛的中下部位，两层SOFA风道3,4分别设置在锅炉内的二级燃烧区12和三级燃烧区13，二级燃烧区12设置在主燃烧区11的纵向上方，三级燃烧区13设置在二级燃烧区12的纵向上方，所述两层SOFA风道3,4之间通过管道连通后再通过管道与环形通道21连通。所述环形通道21上下两面设有多个燃烧孔24，所述燃烧孔24为椭圆形，在其他实施例中，所述燃烧孔24还可以为圆形或矩形。所述燃料管道7具有一向下弯折的燃料入口71，所述燃料管道7位于环形通道21入口段底部还设有进气通道72，所述环形通道21中部设有旋流叶轮5，燃料管道7位于环形通道21炉内段设有出口73。燃料入口71用于输送燃烧燃料，所述进气通道72用于输送空气。

本实施例中，所述喷枪6上设有8个喷口，其中6个喷口61沿喷枪6的径向设置在喷枪管道壁上，且与径向的夹角为45°，另外2个喷口62沿喷枪6的轴向设置在喷枪6端部。且在本实施例中，所述喷口61尖部突出设置在喷枪6管壁上。