[实用新型]带导流槽和搅拌器的蒸汽直接加热水箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及带导流槽和搅拌器的蒸汽直接加热水箱，属于热水供应领域。

背景技术

目前蒸汽直接加热水箱采用浸没式蒸汽加热器，将蒸汽直接送入水箱加热冷水，同时利用气流推动水流旋转，以实现整个水箱热水的加热。现有蒸汽直接加热方式，因为仅利用蒸汽气流推动水流单向旋转，容易造成循环不充分，加热不均匀，死角较多，且易出现补充冷水因密度较大未经充分加热即下沉后被泵直接抽走的短流现象，造成热水水温不稳定的结果。另外，蒸汽加热器与水箱上设置的温度计联动，因为加热不均，易引起温度计误判，进而造成蒸汽加热器提前关闭或超量供汽，进一步增大了水温不稳定的情况。

实用新型内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种带导流槽和搅拌器的蒸汽直接加热水箱，通过导流槽的设置，使水流流向稳定，同时隔断进水口和出水口，防止出现短流。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型的带导流槽和搅拌器的蒸汽直接加热水箱，包括加热箱本体，所述加热箱本体设有冷水进口和热水出口，在加热箱本体内的冷水进口处设有第一导流板，第一导流板在加热箱本体内形成第一导流槽，在第一导流槽内安装有加热装置，在加热箱本体内的热水出口处设有第二导流板，第二导流板在加热箱本体内形成第二导流槽，在第一导流板和第二导流板之间设有搅拌器，冷水在第一导流槽加热成热水，经过搅拌装置搅拌均匀后，通过第二导流槽排出加热箱本体。

作为优选，所述第一导流板背离第一导流槽的表面上设有垂直第一导流板的第三导流板。

作为优选，所述第二导流板背离第二导流槽的表面上设有垂直第二导流板的第四导流板。

作为优选，所述第二导流板的截面为L型。

作为优选，所述冷水进口与热水出口呈对角设置。

作为优选，所述加热装置为浸没式蒸汽加热器。

作为优选，所述热水出口处安装有温度计。

作为优选，所述搅拌器为潜水搅拌器。

有益效果：本实用新型的带导流槽和搅拌器的蒸汽直接加热水箱，具有以下优点：

1.通过导流槽的设置，使水流流向稳定，同时隔断进水口和出水口，防止出现短流；

2.采用潜水搅拌器将初步加热的热水混合均匀，同时利用弧形导流板减少水流死角，确保加热均匀；

3.温度计设在出口端，确保检测的温度准确，利于水箱加热器的控制，避免超温或加热不足。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1所示，本实用新型的带导流槽和搅拌器的蒸汽直接加热水箱，包括加热箱本体3，所述加热箱本体3设有冷水进口1和热水出口5，在加热箱本体3内的冷水进口1处设有第一导流板，第一导流板在加热箱本体3内形成第一导流槽7，在第一导流槽7内安装有加热装置2，所述加热装置2为浸没式蒸汽加热器，在加热箱本体3内的热水出口5处设有第二导流板，第二导流板在加热箱本体3内形成第二导流槽6，在第一导流板和第二导流板之间设有搅拌器4，所述搅拌器4为潜水搅拌器，冷水在第一导流槽7加热成热水，经过搅拌装置搅拌均匀后，通过第二导流槽6排出加热箱本体3。

在本实用新型中，所述第一导流板背离第一导流槽7的表面上设有垂直第一导流板的第三导流板。所述第二导流板背离第二导流槽6的表面上设有垂直第二导流板的第四导流板8。所述第二导流板的截面为L型，在加热箱本体3的拐角处设有弧形导流板。所述冷水进口1与热水出口5呈对角设置。所述热水出口5处安装有温度计，确保检测的温度准确，利于水箱加热器的控制，避免超温或加热不足。

本实用新型在使用时，低压蒸汽经浸没式蒸汽加热器进入水箱，在加热冷水的同时推动水流沿第一导流板形成的第一导流槽7进入中间格，利用液下搅拌器4将热水混合均匀，经弧形导流板进入第二导流槽6。第二导流槽6设有温度计，监控出水温度，温度达到设定高温值时，连锁关闭蒸汽阀门，停止加热；温度降到设定低温值时，连锁开启蒸汽阀门，开始加热，如此反复。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。