[实用新型]密相回流混流混凝装置

说明书

密相回流混流混凝装置由壳体1、中心筒2、上栅条口3、加药管4、进水管5、回流提升器6、下栅条口7、中心筒底座8、出水管9和中心筒支架10组成。其特征是有一个顶部闭敞口的壳体1，壳体1内部中心设置中心筒2，壳体1和中心筒2通过中心筒底座8和中心筒支架10连接固定，回流提升器6在中心筒2顶部，通过螺栓与中心筒2连接，中心筒2上部沿周长均布开上栅条口3，中心筒2下部沿周长均布开下栅条口7，进水管5穿过壳体1，在中心筒2中下部与中心筒2切向连接，加药管4在下栅条口7上方20cm处与中心筒2连接，出水管9与壳体1连接，并伸出壳体1。

技术领域：

本实用新型属于环保水处理混凝技术设备领域，具体涉及到密相回流混流混凝装置。

背景技术：

在环保水处理领域混凝沉淀是一个重要的物理化学处理工艺。该工艺是投加一种或多种化学药剂通过物理化学作用将污废水中的悬浮物和乳浊物脱稳析出，架桥吸附后形成大颗粒物，然后再通过后续的沉淀工艺将大颗粒物从污废水中分离出来，实现净化污废水的目的。脱稳析出和架桥吸附过程通常在10-15分钟之间，若反应时间不够，会造成后续工艺段出水悬浮物等指标不合格。所以现有水处理中混凝工艺需要设置大容积的水池和水箱作为混凝反应容器来实现该过程，因此造成设备设施体积大、占地大和投资高。

发明内容：

本实用新型通过减少混凝设备的容积，以减少设备投资和占地等问题。本实用新型的核心思路是污废水在高回流比的运行状态下，在较小的混凝反应器内污废水实际停留时间满足混凝反应所需时间。

本实用新型的技术方案是这样实现的，所述密相回流混流混凝装置由壳体1、中心筒2、上栅条口3、加药管4、进水管5、回流提升器6、下栅条口7、中心筒底座8、出水管9和中心筒支架10组成。其特征是有一个顶部闭敞口的壳体1，壳体1内部中心设置中心筒2，壳体1和中心筒2通过中心筒底座8和中心筒支架10连接固定，回流提升器6在中心筒2顶部，通过螺栓与中心筒2连接，中心筒2上部沿周长均布开上栅条口3，中心筒2下部沿周长均布开下栅条口7，进水管5穿过壳体1，在中心筒2中下部与中心筒2切向连接，加药管4在下栅条口7上方20cm处与中心筒2连接，出水管9与壳体1连接，并伸出壳体1。

本实用新型的原理是污废水通过进水管5切向进入中心筒2，污废水沿中心筒2切向向上运动，再经过上栅条口3分散进入壳体1与中心筒2之间形成的腔室，并向下运动。当污废水到达底部时，污废水在回流提升器6的作用下从下栅条口7再次进入中心筒2，并与经加药管4投加到中心筒2的药剂进行混合，进行混凝反应。加药后的污废水在回流提升器6的作用下再次继续向上运动，重复前述流程。在回流提升器6的作用下，污废水在中心筒2内以及中心筒2和壳体1形成的腔室内做循环。回流提升器6产生的回流量是污废水处理流量的4-6倍，达到延长污废水在壳体1中实际停留时间，满足混凝反应的时间要求；同时在中心筒2以及中心筒2和壳体1形成的腔室内形成一个高浓度密相区，使污废水中的污染物发生脱稳析出和架桥吸附发生的几率提高，产生的絮状体密实和大，有利于后续处理。经过充分混凝反应处理后的污废水最终从出水管9排入后续处理工序。

本实用新型密相回流混流混凝装置，具有占地小、投资小、运行稳定、效果好的优点。

附图说明：

附图1密相回流混流混凝装置结构图

1、壳体，2、中心筒，3、上栅条口，4、加药管，5、进水管，6、回流提升器，7、下栅条口，8、中心筒底座，9、出水管，10、中心筒支架。

具体实施方式：

如附图1所示的密相回流混流混凝装置，由壳体1、中心筒2、上栅条口3、加药管4、进水管5、回流提升器6、下栅条口7、中心筒底座8、出水管9和中心筒支架10组成。壳体1 和中心筒2通过中心筒底座8和中心筒支架10连接。回流提升器6通过螺栓在中心筒2顶部与中心筒2连接。中心筒2上部沿周长均匀开上栅条口3，中心筒2下部沿周长均匀开下栅条口 7。进水管5穿过壳体1，沿中心筒2切向方向与中心筒2连接。加药管4伸入壳体1与中心筒2 形成的腔室，在下栅条口7上方20cm处与中心筒2连接。出水管9与壳体1连接，并伸出壳体 1。