[实用新型]一种能起吊H型钢、工字钢的机械抓手

说明书

技术领域

本实用新型涉及吊装设备技术领域，具体为一种能起吊H型钢、工字钢的机械抓手。

背景技术

H型钢、工字钢等型材在转运起吊时，通常要先采用钢丝绳进行捆绑，而后才能起吊，捆绑过程劳动强度大，一般要先抬高型材从下穿入钢丝绳才能够把型材捆绑住。这种吊运方式对吊点处的固定要求高，以防止吊点钢丝绳向内滑移，只有在专业技术人员的严格把控中，才能保证起吊安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能起吊H型钢、工字钢的机械抓手，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能起吊H型钢、工字钢的机械抓手，包括吊钩、钢丝绳、钢丝绳卸扣、机械抓手和工字钢，所述工字钢上方的两端皆卡接有机械抓手，机械抓手的底部设有卡板，所述卡板上方的中间位置处焊接有呈L形的吊耳，且吊耳的拐角处设有安装圆孔，所述安装圆孔的内部铰接有钢丝绳卸扣，钢丝绳卸扣上通过钢丝绳绳卡固定有钢丝绳，且钢丝绳远离钢丝绳卸扣的一端通过钢丝绳绳卡固定在吊钩上。

优选的，所述吊钩上铰接有吊钩限位挡板。

优选的，所述卡板的长度大于吊耳的长度。

优选的，所述吊耳正下方的卡板上设有矩形通槽，且矩形通槽的一端与卡板的一端位于同一平面内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过采用两个机械抓手配合起吊，然后通过吊钩和钢丝绳的配合对型钢进行起吊，由于型钢的两端通过机械手进行固定，当向上提升时机械手会向中间抱紧机械抓手，防止产生晃动和滑移，安全性高，提升随着钢丝绳拉力的增加，机械抓手的抓力也越来越大，保证了提升的稳定性，本实用新型不仅吊运安全可靠，而且方便快捷，省去了传统吊运时抬起型钢穿钢丝绳的步骤，同时对型钢的长度没有限制，只需单人即可完成作业，省时省工，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型的机械抓手结构示意图；

图6为本实用新型的机械抓手主视图；

图7为本实用新型的机械抓手侧视图；

图8为本实用新型的机械抓手仰视图；

图9为本实用新型的吊钩结构示意图。

图中：1-吊钩；2-钢丝绳；3-钢丝绳绳卡；4-钢丝绳卸扣；5-机械抓手；6-工字钢；7-卡板；8-吊耳；9-安装圆孔；10-矩形通槽；11-吊钩限位挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，本实用新型提供的一种实施例：一种能起吊H型钢、工字钢的机械抓手，包括吊钩1、钢丝绳2、钢丝绳卸扣4、机械抓手5和工字钢6，所述工字钢6上方的两端皆卡接有机械抓手5，机械抓手5的底部设有卡板7，所述卡板7上方的中间位置处焊接有呈L形的吊耳8，卡板7的长度大于吊耳8的长度，便于保证机械抓手5吊运时的稳定性，吊耳8正下方的卡板7上设有矩形通槽10，且矩形通槽10的一端与卡板7的一端位于同一平面内，便于与型钢的竖向支撑配合，且吊耳8的拐角处设有安装圆孔9，所述安装圆孔9的内部铰接有钢丝绳卸扣4，钢丝绳卸扣4上通过钢丝绳绳卡3固定有钢丝绳2，且钢丝绳2远离钢丝绳卸扣4的一端通过钢丝绳绳卡3固定在吊钩1上，吊钩1上铰接有吊钩限位挡板11，避免出现钢丝绳2脱落的现象。

工作原理：使用时，将机械抓斗5插在型钢的两端，使机械抓手5上的矩形通槽10对准型钢的竖向支撑，然后将钢丝绳2的一端通过钢丝绳卸扣4固定在机械抓手5上的吊耳8上，钢丝绳2的另一端通过钢丝绳绳卡3固定并穿入吊钩1内，当吊钩1被吊车吊起后，钢丝绳2在吊钩1的作用下吊起型钢两端的机械抓手5，当机械抓手5受到侧向上的拉力后，会整体向中间抱住型钢，保证型钢不会产生晃动和滑移，同时随着吊钩1对钢丝绳2的拉力越来越大，机械抓手5的抓力也会越来越大，很好地保证了型钢和机械抓手5之间的整体稳定性，在将型钢吊运至目的地并平稳下降后，只需先吊钩1上的钢丝绳2松开，再将机械抓手5上的钢丝绳2松开，将钢丝绳卸扣4取出，最后将机械抓手5取出，完成整个吊运工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。