[实用新型]一种连续式退火炉快速冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢材生产装备，尤其涉及一种连续式退火炉快速冷却装置。

背景技术

在冷轧带钢热处理生产工序中，连续退火生产工艺由于其具有生产效率高、产品质量好、生产成本低的优点，得到了迅速发展。至2010年，我国冷轧带钢连续退火机组将达到22套，生产的产品种类和性能也逐渐提高。其生产线的工艺段一般包括清洗段、退火段、水淬槽等设备，完成带钢的清洗、退火、过时效处理及冷却等工艺。其中，快速冷却工艺段设置在均热段之后，分为几个冷却区域，每个区域的低H₂保护气体被循环冷却后喷射到带钢上，变频风机的转速将根据出口段辐射高温计所测量的板温和带钢的规格尺寸调整，快冷段可将带钢冷却至350～450℃。

目前的冷却设备存在保护气体换热效率低，带钢需要在其中运行时间较长，或者是采用更长的冷却通道；这样降低了冷却效率和增加了设备占地面积；同时，冷却设备多采用独立的换热装置，造成了能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是，现有技术中目前的冷却设备存在保护气体换热效率低，带钢需要在其中运行时间较长，或者是采用更长的冷却通道；这样降低了冷却效率和增加了设备占地面积；同时，冷却设备多采用独立的换热装置，造成了能源的浪费。

为解决上述问题，我们提出了一种连续式退火炉快速冷却装置，该装置设置水冷装置，该水冷装置连接有气液换热器，设置有阵列式冷风喷口，可以近距离的将冷风直接作用到带钢上，提高了冷却效率；由于冷却效率的提高，仅需运行一个道次，缩短了冷却设备通道长度，减小了占地面积。

为实现上述需求,本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种连续式退火炉快速冷却装置，包括机箱、夹辊、密封室、循环风机、气液换热装置和阵列式冷风口；所述机箱为两端开放的卧式机箱，两端分别为带钢进口和带钢出口，所述带钢进口和带钢出口处均设置有密封室，所述密封室为氮气吹扫密封；所述夹辊设置在机箱内，设置有两组，每组包含上辊和下辊，上辊位于下辊正上方，两组夹辊水平对称设置；带钢位于夹辊的上辊和下辊之间，所述循环风机设置在机箱顶部，通过排风罩和风管与气液换热装置相连通；所述气液换热装置设置在机箱顶部；

所述气液换热装置为壳管式换热器，所述气液换热装置包括壳腔通道和管腔通道，壳腔通道一端连通冷阱，另一端连接有循环泵；所述管腔通道一端连通循环风机风管，另一端连通阵列式冷风口；

所述阵列式冷风口分别设置在机箱的顶部和两个侧面，阵列式冷风口包括矩形中空风板和成阵列分布在上面的风嘴。

更进一步地，一种连续式退火炉快速冷却装置，所述机箱顶部设置有红外线温度传感器，所述红外线温度传感器正对带钢设置。

更进一步地，一种连续式退火炉快速冷却装置，所述循环风机连接的风管内设置有温度传感器。

更进一步地，一种连续式退火炉快速冷却装置，所述壳腔通道内设置有温度传感器。

本实用新型提供的一种连续式退火炉快速冷却装置，在使用过程中，可以利用管壳式换热器对设备箱体内的保护气体进行冷却，冷却的气体在箱体内由循环风机驱动循环，通过阵列式的冷风口直接将冷气体喷射到带钢上，完成高效的降温。

本实用新型的有益效果在于：该装置设置水冷装置，该水冷装置连接有气液换热器，设置有阵列式冷风喷口，可以近距离的将冷风直接作用到带钢上，提高了冷却效率；由于冷却效率的提高，仅需运行一个道次，缩短了冷却设备通道长度，减小了占地面积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例的正面内部结构示意图；

图2是本实施例的侧面内部结构示意图；

图中，机箱1、夹辊2、密封室3、循环风机4、气液换热装置5、阵列式冷风口6、带钢7、带钢进口11、带钢出口12、上辊21、下辊22、排风罩41、风管42、壳腔通道51、管腔通道52、冷阱53、循环泵54、矩形中空风板61、风嘴62。

具体实施方式