[实用新型]一种连续式退火炉快速预热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢材生产装备，尤其涉及一种连续式退火炉快速预热装置。

背景技术

在冷轧带钢热处理生产工序中，连续退火生产工艺由于其具有生产效率高、产品质量好、生产成本低的优点，得到了迅速发展。至2010年，我国冷轧带钢连续退火机组将达到22套，生产的产品种类和性能也逐渐提高。其生产线的工艺段一般包括清洗段、退火段、水淬槽等设备，完成带钢的清洗、退火、过时效处理及冷却等工艺。其中，退火工艺中的预热段是在保护气体通过换热器在炉内进行循环，可将带钢预热至150℃，带钢从风箱中间穿过，通过后进入到加热段。

目前的预热设备存在保护气体换热效率低，带钢需要在其中运行两个道次，或者是采用更长的预热设备烘道；这样降低了预热效率和增加了设备占地面积；同时，预热设备多采用独立的换热装置，造成了能源的浪费。

因此，一种换热效率高，预热烘道短，占地面积小，能耗低的快速预热装置有待于开发。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是，现有技术中预热设备存在保护气体换热效率低，带钢需要在其中运行两个道次，或者是采用更长的预热设备烘道；这样降低了预热效率和增加了设备占地面积。

为解决上述问题，我们提出了一种连续式退火炉快速预热装置，该装置设置余热回收装置，该回收装置连接有气体换热器，设置有阵列式热风喷口，可以将生产线加热段的余热利用到预热段，降低了能耗；同时设置的阵列式热风口可以近距离的将热风直接作用到带钢上，提高了热交换效率；由于换热效率的提高，仅需运行一个道次，缩短了烘道长度，减小了占地面积。

为实现上述需求,本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种连续式退火炉快速预热装置，包括机箱、夹辊、密封室、循环风机、气体换热装置和阵列式热风口；所述机箱为两端开放的卧式机箱，两端分别为带钢进口和带钢出口，所述带钢进口和带钢出口处均设置有密封室，所述密封室为氮气吹扫密封；所述夹辊设置在机箱内，设置有两组，每组包含上辊和下辊，上辊位于下辊正上方，两组夹辊水平对称设置；带钢位于夹辊的上辊和下辊之间，所述循环风机设置在机箱顶部，通过排风罩和风管与气体换热装置相连通；所述气体换热装置设置在机箱顶部；

所述气体换热装置为壳管式换热器，所述气体换热装置包括壳腔通道和管腔通道，壳腔通道一端连通加热段尾气管、燃烧器，另一端连接有引风机；所述管腔通道一端连通循环风机风管，另一端连通阵列式热风口；

所述阵列式热风口分别设置在机箱的顶部和两个侧面，阵列式热风口包括矩形中空风板和成阵列分布在上面的风嘴。

更进一步地，一种连续式退火炉快速预热装置，所述加热段尾气管内设置有温度传感器。

更进一步地，一种连续式退火炉快速预热装置，所述引风机连接的管道内设置有温度传感器。

更进一步地，一种连续式退火炉快速预热装置，所述循环风机连接的风管内设置有温度传感器。

更进一步地，一种连续式退火炉快速预热装置，所述机箱顶部设置有红外线温度传感器，所述红外线温度传感器正对带钢设置。

本实用新型在使用过程中，可以利用管壳式换热器对设备箱体内的气体进行加热，加热的气体在箱体内由循环风机驱动循环，通过阵列式的热风口直接将热气体喷射到带钢上，完成高效的换热；同时，管壳式换热器还连接有加热段的尾气管道，利用加热段高温尾气进一步降低了能耗，降低了企业的成本。

本实用新型的有益效果在于：该回收装置连接有气体换热器，设置有阵列式热风喷口，可以将生产线加热段的余热利用到预热段，降低了能耗；同时设置的阵列式热风口可以近距离的将热风直接作用到带钢上，提高了热交换效率；由于换热效率的提高，仅需运行一个道次，缩短了烘道长度，减小了占地面积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例的正面内部结构示意图；

图2是本实施例的侧面内部结构示意图；

图中，机箱1、夹辊2、密封室3、循环风机4、气体换热装置5、阵列式热风口6、带钢7、带钢进口11、带钢出口12、上辊21、下辊22、排风罩41、风管42、壳腔通道51、管腔通道52、加热段尾气管53、燃烧器54、引风机55、中空风板61、风嘴62。

具体实施方式