[实用新型]全功能微型五轴机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床，具体说是一种全功能微型五轴机。

背景技术

在现有的多轴数控加工铣床，主要是重量大、搬运难、操作不易，对需要多轴联动数控铣床的学习不便，并且对于机床操作困难，导致无法正常的对于零件加工且易出现错误。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、运输方便的全功能微型五轴机。

本实用新型为实现上述目的，全功能微型五轴机，包括底座和设置在底座一侧的主轴冷却箱，底座上分别设置有线性模组，线性模组包括X轴线性模组、Y轴线性模和Z轴线性模组，在底座上表面的一侧设置有两条竖直的支撑板，支撑板之间的底座上设置有移动平台，Y轴线性模则安装在移动平台上，Y轴线性模驱动其移动模块上的A旋转轴主体移动，与A旋转轴主体相对的移动平台上安装有B旋转轴与C摆动轴组合体，支撑板上端水平支撑有水平的X轴线性模组，X轴线性模组驱动移动的移动模块上安装有竖直的Z轴线性模组，Z轴线性模组驱动移动的移动模块上则安装有竖直的独立主轴，底座的底部还安装有支撑的车轮。

通过以上设置，底座下端安装4件车轮，车轮可实现本实用新型的运输移动；底座内部安装电器控制系统；底座后部安装主轴冷却箱，箱内存有主轴冷却液，在主轴实现高速转动时提供主轴冷却；底座上端安装Y轴线性模组，Y轴线性模组安装移动工作台，Y轴线性模组丝杠的转动实现移动工作台的前后移动；移动工作台上端安装A旋转轴主体、B旋转轴与C摆动轴组合体，移动工作台的移动带动A旋转轴主体、B旋转轴与C摆动轴组合体的移动，A旋转轴主体，B旋转轴与C摆动轴组合体各存在一独立三爪卡盘，实现对工件的固定与转动；底座最上端安装X轴线性模组，X轴线性模组中部安装Z轴线性模组，X轴线性模组内部丝杠的转动实现Z轴线性模组的左右移动；Z轴线性模组下端安装独立主轴，Z轴线性模组内部丝杠的转动实现独立主轴的上下移动，独立主轴末端可安装刀具，实现对A旋转轴主体、B旋转轴与C摆动轴组合体各自独立卡盘所固定的工件进行加工。

本实用新型具有的优点和积极效果是：可以使多轴铣床运输困难得以解决，并可实现多轴的精密加工，方便操作人员的视野范围与学习等优点。

附图说明

现结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1、图2为本实用新型的立体结构示意图。

图3为本实用新型线性模组的主视结构示意图。

图4为本实用新型线性模组的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，全功能微型五轴机，包括底座1和设置在底座1一侧的主轴冷却箱2，底座1上分别设置有线性模组，线性模组包括X轴线性模组4、Y轴线性模3和Z轴线性模组5，线性模组由伺服电机12、移动丝母座13、移动丝杠14和线性模组壳体15组成，伺服电机12安装在线性模组壳体15的一端，移动丝杠14的一端插在线性模组壳体15内，移动丝杠14的另一端则与伺服电机12的电机轴固定连接，移动丝母座13拧在移动丝杠14上，且移动丝母座13套在线性模组壳体15较窄的一侧侧壁上，在底座1上表面的一侧设置有两条竖直的支撑板11，支撑板11之间的底座1上设置有移动平台8，Y轴线性模3则安装在移动平台8上，Y轴线性模3驱动其移动模块上的A旋转轴主体7移动，与A旋转轴主体7相对的移动平台8上安装有B旋转轴与C摆动轴组合体9，支撑板11上端水平支撑有水平的X轴线性模组4，X轴线性模组4驱动移动的移动模块上安装有竖直的Z轴线性模组5，Z轴线性模组5驱动移动的移动模块上则安装有竖直的独立主轴6，底座1的底部还安装有支撑的车轮10。

本实用新型工作原理：通过系统电脑控制独立主轴6其末端固定的刀具进行高速转动；Y轴线性模组3，X轴线性模组4、Z轴线性模组5的移动；A旋转轴主体7、B旋转轴与C摆动轴组合体9的转动与移动，实现独立主轴6其末端固定的刀具对A旋转轴主体7、B旋转轴与C摆动轴组合体9各自独立卡盘所固定的工件进行切削加工。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。