[实用新型]玻璃导光板

说明书

本申请为2016年11月8日提交的、申请号为201590000549.9的、发明名称为“玻璃导光板”的申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种玻璃及玻璃的制造方法。

背景技术

近年来，在液晶电视、平板终端或智能手机所代表的携带型信息终端等中设置有液晶显示装置。液晶显示装置具有作为背光装置发挥功能的面状发光装置、以及配置在该面状发光装置的光出射面侧的液晶面板。

面状发光装置中存在直下型及边缘照明型，但多使用可实现光源小型化的边缘照明型。边缘照明型的面状发光装置具有光源、导光板、反射片、及扩散片等。

来自光源的光自形成在导光板的侧面的入光面入射至导光板内。导光板在与液晶面板对着的光出射面及相反侧的光反射面上形成有多个反射点。反射片以与光反射面对着的方式配置，扩散片以与光出射面对着的方式配置。

自光源入射至导光板的光被反射点及反射片反射并前进、自光出射面出射。自该光出射面出射的光在经扩散片扩散之后，入射至液晶面板。

作为该导光板之材质，可使用透过率较高且耐热性优异的玻璃(例如参见专利文献1、2)。

<现有技术文献>

<专利文献>

专利文献1：(日本)特开2013-093195号公报

专利文献2：(日本)特开2013-030279号公报

发明内容

<本发明所要解决的技术问题>

搭载于携带型信息终端等的液晶显示装置期待薄型化。随着该液晶显示装置的薄型化的要求，用作导光板的玻璃也要求薄型化。

然而，若将玻璃薄型化，则玻璃的强度会降低。另外，若为光出射面与入光面的角落部及光反射面与入光面的角落部等(以下，也将该角落部总称为“边缘部”)呈直角相交的结构，则当将导光板(玻璃)搭载在面状发光装置或液晶显示装置上时，有时边缘部与其他构成物会接触而使边缘部损伤。

因此，进行在边缘部形成倒角部。倒角部通过对玻璃的边缘部进行研削加工而形成。在该研削加工时，从玻璃产生碎玻璃(玻璃屑)。当该碎玻璃附着在作为导光板使用的玻璃上时，会与反射点同样地反射入射光。

由于这样入射光在碎玻璃上反射，而被碎玻璃反射的光与被既定的反射点反射的反射光一同从光出射面出射。由此，在光出射面会产生亮度不均，使用该导光板的液晶显示装置的显示质量会降低。

本发明的实施方式的示例性的目的之一在于提供一种玻璃及玻璃的制造方法，其能够抑制碎玻璃产生量。

<用于解决技术问题的方案>

根据本发明的一个实施方式，提供一种玻璃，其具有相互对着的第1面及第2面、以及设置在所述第1面与所述第2面之间的至少一个第1端面，其中，所述玻璃具有连接所述第1面或所述第2面与所述第1端面的至少一个第1倒角面，所述第1倒角面的表面粗糙度Ra为0.4μm以下。

另外，根据本发明的另一个实施方式，提供一种玻璃的制造方法，其包括：准备具有相互对着的第1面及第2面、以及设置在所述第1面与所述第2面之间的至少一个第1端面及至少一个第2端面的玻璃基材的步骤；第1倒角步骤，其对所述玻璃基材的所述第2端面进行倒角加工；镜面加工步骤，其对所述玻璃基材的所述第1端面进行镜面加工；以及第2倒角步骤，其通过对所述镜面加工步骤中所使用的所述玻璃基材的所述第1端面进行倒角加工，从而形成连接所述第1面或所述第2面与所述第1端面的至少一个第1倒角面，并使所述第1倒角面的表面粗糙度Ra为0.4μm以下。

<发明的效果>

根据本发明的实施方式，能够抑制碎玻璃产生量，防止当将玻璃用作导光板时产生亮度不均。

附图说明

图1是表示将作为一个实施方式的玻璃用作导光板的液晶显示装置的概要构成图。

图2是表示导光板的光反射面的图。

图3是导光板的立体图。

图4是用于对形成在导光板上的倒角面进行说明的图。

图5是作为一个实施方式的玻璃的制造方法的步骤图。

图6是用于对作为一个实施方式的玻璃的制造方法的切断结构进行说明的图。

图7是用于对镜面加工步骤进行说明的图。

图8是表示入光侧倒角部的表面粗糙度与碎玻璃产生量的关系的图。

图9是用于对碎玻璃产生量的测定方法进行说明的图。

具体实施方式