[实用新型]一种门式起重机主梁滑线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种门式起重机主梁滑线，属于起重机技术领域。

背景技术

龙门式起重机主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业。它的金属结构像门形框架，承载主梁下安装两条支脚，可以直接在地面的轨道上行走，主梁两端可以具有外伸悬臂梁。龙门式起重机具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，在港口货场得到广泛使用。

起重机主梁上的电动葫芦来回运行靠软电缆供电工作，电源电缆传统使用运行方法是采用钢绞线或者钢丝绳用紧固器紧固，穿上瓷瓶，电缆靠电动葫芦的行走拉力拽动瓷瓶上的电缆来回滑动，电缆固定用很细的绑丝多股把电缆绑住再绑在瓷瓶上，电缆与绑丝接触处接触面积小，长时间垂吊导致电缆局部裂纹，导致电缆短时间内老化。瓷瓶在使用过程中易碰撞、易碎，再就是长时间来回拖动过程中绑丝容易断裂导致电缆脱落，很容易造成电缆拉断断电停产状态。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种门式起重机主梁滑线，该主梁滑线改变了现有瓷瓶和绑丝的结构设计，利用滑轮和导轨的结构形式支持电动葫芦的运行。

本实用新型的技术方案如下：

一种门式起重机主梁滑线，包括支撑杆、导轨和滑车，所述支撑杆的一端与主梁连接、另一端与导轨连接，滑车设置在导轨上并可沿导轨来回滑动，导轨为角钢，滑车用于连接电缆。

优选的，所述支撑杆的数量至少为两根。

优选的，所述滑车包括滑轮、保持架和吊轮，所述保持架为一凹型结构，滑轮连接在保持架的两侧顶端，保持架的底部连接所述的吊轮。

优选的，所述吊轮为凹槽滚轮。此设计的好处在于，电缆穿过凹槽滚轮可减少电缆悬挂时的摩擦力，避免电缆损坏，延长电缆使用寿命。

优选的，所述保持架的两侧顶端对称设置四个滑轮。

优选的，所述滑轮选用滚珠轴承，滚珠轴承的内圈与保持架顶端固定连接，滚珠轴承的外圈与角钢接触连接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型门式起重机主梁滑线采用导轨和滑车的组合方式，角钢导轨上配用轻型电缆滑车，电缆滑车轻便、灵敏，耐用不易损坏，电缆按固定数据距离紧固在滑车上，滑车上的电缆连接吊轮为凹槽滚轮，其设计合理，解决了电缆吊装处的断裂现象。电缆滑车的滑动系统是依靠轴承滑走，跟随电动葫芦行走滑动，安全、灵敏可靠无卡阻，避免了电缆损坏，延长了电缆的寿命，具有良好的使用价值和社会效益。

附图说明

图1为主梁滑线的正面视图；

图2为主梁滑线的左侧视图；

图3为主梁滑线的结构示意图；

其中：1、主梁；2、支撑杆；3、导轨；4、连接杆；5、滑车；6、滑轮；7、吊轮；8、保持架。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本实用新型做进一步说明，但不限于此。

实施例1：

如图1至图3所示，本实施例提供一种门式起重机主梁滑线，包括支撑杆2、导轨3和滑车5，支撑杆2的一端与主梁1连接、另一端与导轨3连接，滑车5设置在导轨3上并可沿导轨3来回滑动，导轨3为一直角角钢，滑车5用于连接电缆。

其中，本实施例中有14根支撑杆，14根支撑杆等间距布置，支撑杆2一端与主梁1焊接、另一端与角钢顶端通过连接杆4焊接。

滑车5包括滑轮6、保持架8和吊轮7，保持架8为一凹型结构，滑轮6连接在保持架8的两侧顶端，保持架8的底部连接所述的吊轮7，吊轮7为一凹槽滚轮。滑轮6选用滚珠轴承，滚珠轴承的内圈与保持架8顶端固定连接，外圈卡在角钢的两个侧边上。

使用时，滑车从导轨一侧穿入，滚珠轴承的外圈置于角钢两侧边之上，电动葫芦用电缆穿过凹槽滚轮，凹槽滚轮可减少电缆悬挂时的摩擦力，避免电缆损坏，延长电缆使用寿命。

实施例2：

一种门式起重机主梁滑线，结构如实施例1所述，其不同之处在于：保持架8的两侧顶端对称设置四个滑轮6，可提高滑车来回滑动时的稳定性。