[实用新型]一种圆管焊接用径向固定机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接设备，具体涉及一种圆管焊接用径向固定机构。

背景技术

焊接时一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术，依具体的焊接工艺，焊接可细分为气焊、电阻焊、电弧焊、感应焊接及激光焊接等其它特殊焊接。

圆管在我们的生产生活中大量的利用，圆管可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途，用于脚手架支撑用的支撑连接圆管，需要在圆管的一端焊接支撑底座，在圆管的另一端焊接螺纹接头，使能满足使用的需要，传统的圆管在焊接过程中，一般利用人工将支撑底座、螺纹接头和圆管之间先进行点焊，然后再将法兰和圆管之间的缝隙进行焊接，在焊接的过程中需要根据焊接的进度将圆管进行转动，工人的工作效率较低，工作强度较大，难以满足大批量的支撑连接圆管焊接，现有的焊接装置采用卡盘固定支撑底座端，用同轴的气缸通过锥形的顶针头顶住螺纹接头端，焊枪对准焊缝处，卡盘匀速转动即可实现两端的同时焊接，但现有的焊接装置中，固定圆管仅依靠两端的卡盘和气缸顶针，当圆管较长时并不能稳定的将圆管固定住，将影响焊接的质量。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种圆管焊接用径向固定机构，能够为圆管提供稳定的固定支撑，保证焊接的质量。

本实用新型采用如下技术方案：

一种圆管焊接用径向固定机构，包括底座，沿水平方向设置于所述底座上的圆管固定机构以及设置于所述底座上的圆管焊接机构，所述圆管固定机构包括同轴设置于所述底座两侧的转动卡盘和气缸，以及设置于底座上用于支撑圆管的支撑轮，所述气缸的输出轴上转动设有锥形顶针头，所述底座上设有卡扣板，所述卡扣板的一侧与所述底座铰接，所述卡扣板上设有与所述圆管相配合的弧形槽，所述圆管设置于所述弧形槽内。

优选的，所述底座上设有铰接腔，所述卡扣板通过铰接轴转动设置于所述铰接腔内，所述铰接腔的两侧内壁上还沿竖直方向设有滑槽，所述铰接轴的两端分别滑动设置于所述滑槽内，所述铰接轴与所述铰接腔的底部之间还设有弹性件。

优选的，所述铰接轴上套设有转动套，所述弹性件沿竖直方向设置，且所述弹性件的一端与所述转动套固定连接，所述弹性件的另一端与所述铰接腔的底部固定连接。

优选的，所述铰接轴的两端分别设有转动块，所述转动块的长度大于所述转动块的宽度，所述滑槽的宽度与所述转动块的宽度相配合，所述滑槽上端设有转动腔，所述转动腔的长度和宽度均不小于所述转动块的长度。

优选的，所述所述转动腔的长度和宽度均等于所述转动块的长度。

优选的，所述卡扣板的一侧设有连接杆，所述连接杆上设有所述铰接轴，所述转动块的长度方向与所述连接杆的长度方向相垂直。

优选的，所述底座上沿所述圆管的轴向还设有滑轨，所述气缸通过气缸座滑动设置于所述滑轨上，所述气缸座上还设有紧固螺栓，所述底座上沿所述圆管的长度方向分布有多个所述卡扣板。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供径向固定支撑，能够适应不同长度圆管的焊接，且能够稳定的固定圆管，保证焊接的质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型卡扣板与底座铰接处的结构示意图；

图3为本实用新型卡扣板与转动块连接的示意图；

图4为本实用新型铰接轴连接处的结构示意图；

图5为本实用新型转动块位于转动腔内的结构示意图；

图6为本实用新型转动块位于滑槽内的结构示意图。

图中标记为：1、底座；2、转动卡盘；3、气缸；31、气缸座；4、支撑轮；5、锥形顶针头；6、卡扣板；61、弧形槽；63、连接杆；8、铰接腔；81、铰接轴；82、滑槽；83、弹性件；84、转动套；85、转动块；86、转动腔；9、滑轨。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的最优实施方式。