[实用新型]一种圆管焊接用顶针防焊渣结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接设备，具体涉及一种圆管焊接用顶针防焊渣结构。

背景技术

焊接时一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术，依具体的焊接工艺，焊接可细分为气焊、电阻焊、电弧焊、感应焊接及激光焊接等其它特殊焊接。

圆管在我们的生产生活中大量的利用，圆管可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途，用于脚手架支撑用的支撑连接圆管，需要在圆管的一端焊接支撑底座，在圆管的另一端焊接螺纹接头，使能满足使用的需要，传统的圆管在焊接过程中，一般利用人工将支撑底座、螺纹接头和圆管之间先进行点焊，然后再将法兰和圆管之间的缝隙进行焊接，在焊接的过程中需要根据焊接的进度将圆管进行转动，工人的工作效率较低，工作强度较大，难以满足大批量的支撑连接圆管焊接，现有的焊接装置采用卡盘固定支撑底座端，用同轴的气缸通过锥形的顶针头顶住螺纹接头端，焊枪对准焊缝处，卡盘匀速转动即可实现两端的同时焊接，但在焊接过程中，由于顶针头与焊缝的位置较近，会有焊渣飞溅至顶针头上，污染顶针头的表面，使表面凹凸不平，将影响顶针头与螺纹接头连接处的同轴度，从而影响焊接的质量。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种圆管焊接用顶针 防焊渣结构，能够确保锥形顶针头不被焊渣污染，进而保证焊接质量。

本实用新型采用如下技术方案：

一种圆管焊接用顶针防焊渣结构，包括底座，沿水平方向设置于所述底座上的圆管固定机构以及设置于所述底座上的圆管焊接机构，所述圆管固定机构包括同轴设置于所述底座两侧的转动卡盘和气缸，以及设置于底座上用于支撑圆管的支撑轮，所述气缸的输出轴上转动设有锥形顶针头，所述锥形顶针头上设有防渣板，所述防渣板上设有通孔，所述锥形顶针头设置于所述通孔内，所述防渣板与所述锥形顶针头之间设有弹簧。

优选的，所述防渣板包括第一防渣板和第二防渣板，所述第一防渣板沿垂直所述锥形顶针头轴线的方向滑动设置于所述第二防渣板上，所述第一防渣板和所述第二防渣板上均设有弧形孔，两个所述弧形孔配合成所述通孔，所述通孔的直径与所述锥形顶针头相配合，所述第一防渣板和所述第二防渣板分别通过所述弹簧与所述锥形顶针头连接。

优选的，所述第二防渣板上沿垂直所述锥形顶针头轴线的方向设有滑腔，所述滑腔分布于所述弧形孔的两侧,所述第一防渣板上设有与所述滑腔相配合的滑杆，所述滑杆滑动设置于所述滑腔内，所述第一防渣板与所述第二防渣板之间还设有弹性件。

优选的，所述弹性件设置于所述滑腔内，所述弹性件的一端与所述滑腔的底部固定连接，所述弹性件的另一端与所述滑杆固定连接。

优选的，所述锥形顶针头的外壁上设有固定座，所述弹簧的一端固定设置于所述固定座上，所述弹簧的另一端设有一滑块，所述第一防渣板和所述第二防渣板上均设有沿所述滑腔方向的滑槽，所述滑块滑动设置于所述滑槽内，所述滑槽内还设有防止所述滑块脱出的挡 块。

优选的，所述滑腔沿垂直所述底座的方向设置，所述弹簧沿所述锥形顶针头的径向对称设置。

优选的，所述弹簧的一端设有连接块，所述连接块与所述固定座螺纹连接，所述滑槽远离所述锥形顶针头轴线的一端与外部连通。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型在锥形顶针头上设置了防渣板，保证锥形顶针头不被焊渣污染；

(2)本实用新型能够保证适应多种内腔孔径的螺纹接头，扩大本实用新型的适用范围。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型防渣板处的结构示意图；

图3为本实用新型滑杆与滑腔连接处的结构示意图；

图4为本实用新型弹簧连接处的结构示意图。

图中标记为：1、底座；2、转动卡盘；3、气缸；4、支撑轮；5、锥形顶针头；51、固定座；6、防渣板；60、通孔；61、第一防渣板；611、滑杆；62、第二防渣板；621、滑腔；63、弹性件；7、弹簧；71、滑块；72、连接块；8、滑槽。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的最优实施方式。