[实用新型]液压阀阀芯检测控制机构

说明书

技术领域

本实用新型属于液压阀技术领域，具体涉及一种液压阀阀芯检测控制机构。

背景技术

机械设备的液压系统中应用大量的液压控制阀，其中包含有大量各种形式的插装式结构的液压阀。随着机械设备对技术水平及性能的要求不断提高，其对液压系统的传动与控制性能的要求也越来越高，液压系统越来越向高压、超高压、大流量方向发展，同时各种具有监测功能的液压元件以及比例、伺服驱动的液压元件的应用也越来越多。在目前应用的各种具有阀芯位置监测、检测功能的普通插装式液压阀以及插装式比例、伺服液压阀均为直接检测形式。如图2所示的插装式电比例节流阀的阀芯检测控制机构，包括电位置检测装置1、连接座8、位置反馈杆4和端盖2，电位置检测装置1为位移传感器，端盖2安装在电比例节流阀的阀体9的上方，位移传感器安装在端盖2的一侧，连接座8的一端设置有螺纹孔，连接座8的另一端设置有连接螺纹，连接座8的连接螺纹安装在阀芯10一端的螺纹孔内，与阀芯10固定连接，连接座8可以在端盖2一端的孔内移动，位置反馈杆4的一端安装在连接座8一端的螺纹孔内，位置反馈杆4的另一端伸入到位移传感器的内腔中，连接座8的侧面和端面均设置有油孔并相连通，阀芯10的中心油孔也与连接座8侧面和端面的油孔相连通。在该型插装式电比例节流阀中，液压油直接作用于位移传感器，造成位移传感器的工作环境较差，当液压油的压力过高或者液压油压力变化较大时，极易损坏位移传感器，造成液压阀可靠性不高和机械设备故障率较高。从而影响液压阀的可靠性和使用寿命，甚至造成机械设备误动作，产生设备损坏和人员伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液压阀阀芯检测控制机构，解决液压介质直接作用于电位置检测装置，极易造成精密昂贵的电气元件损坏，从而影响液压阀的可靠性和使用寿命，甚至造成机械设备误动作，产生设备损坏和人员伤害的问题。

本实用新型液压阀阀芯检测控制机构，包括电位置检测装置、端盖、位置反馈杆和连接座，电位置检测装置可以为位移传感器或位置开关，电位置检测装置安装在端盖的一侧，且电位置检测装置的内孔与端盖的内孔连通，端盖安装在液压阀阀体上，连接座下端通过螺纹与阀芯连接，位置反馈杆的上端伸入到电位置检测装置的内孔中，且位置反馈杆可以在电位置检测装置的内孔中上下移动，连接座的侧面和端面均设置有油孔且油孔相连通，阀芯的中心油孔也与连接座侧面和端面的油孔相连通，端盖内孔中设置有可以上下滑动的活塞，活塞上方与位置反馈杆连接，活塞下方与连接座连接，活塞的外周上设置有密封装置。

所述密封装置包括设置在活塞侧面环形的密封件槽，密封件槽内安装有滑动密封件。滑动密封件用来密封活塞侧面与端盖内孔表面相配合形成的间隙，使电位置检测装置处于无压工作状态，降低了电位置检测装置的故障率，提高了可靠性。

所述活塞的顶端设置有螺纹孔，位置反馈杆的下端安装在活塞的螺纹孔内，且通过锁紧螺母进行锁紧。方便安装和拆卸。

所述活塞的下端设置有T形槽，连接座的上端设置有T形台阶，连接座的T形台阶安装在活塞的T形槽内。活塞的T形槽与连接座的T形台阶形成了活动配合，消除了零部件加工误差带来的卡死现象，提高了液压阀的可靠性，同时降低了零部件加工的难度。

所述连接座的上端设置有螺纹孔，螺纹孔与连接座下端面的油孔相通，螺纹孔内设置有补偿装置。补偿装置补偿了连接座的T形台阶与活塞的T形槽的连接面处的间隙，消除了检测与控制误差。

所述端盖内设置有通气孔，通气孔一端与端盖内孔连通，另一端延伸到端盖顶部，通气孔与端盖内孔连接一端处于活塞上方。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

通过自身的机械连接与密封结构，实现阀芯位置电检测装置处于无压工作状态，改善了精密电气元件的工作环境，提高了电气元件的使用寿命；该机构消除了机械连接的间隙，消除了机械误差对检测精度的影响；同时对偶零件活动配合的机械连接形式降低了对偶零件的精度要求，降低了零部件加工的难度，提高了零件的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为现有技术中插装式电比例节流阀的结构示意图；

图3为应用了本实用新型的插装式电比例节流阀的结构示意图；

图4为图1中A处的放大示意图；

图中：1、电位置检测装置，2、端盖，3、通气孔，4、位置反馈杆，5、活塞，6、滑动密封件，7、补偿装置，8、连接座，9、阀体，10、阀芯，11、锁紧螺母，12、密封件槽。

具体实施方式