[实用新型]入口弯头内带有可调导向装置的双可调高精度煤粉分配器

说明书

技术领域

本实用新型涉及双可调高精度煤粉分配器，具体涉及入口弯头内带有可调导向装置的双可调高精度煤粉分配器。

背景技术

在以燃煤为原料的火力发电厂,主要的动力设备是以燃煤锅炉为主。煤粉锅炉的经济运行很大程度上影响着电力企业的经济效益、社会效益及生产的安全可靠性。双可调煤粉分配器是火力发电厂燃烧制粉系系统的关键设备之一,担负着合理组织锅炉燃烧和有效控制炉内温度场的作用,通过对双可调煤粉分配器的调节，可实现煤粉和空气的均匀分配，各支管的煤粉流量和空气流量可以分别调节，互不干扰。保证各燃烧器燃烧功率相等和着火条件相同。

超超临界1000MW等级机组锅炉大都采用直吹式制粉系统,通常每台磨煤机需向锅炉某一燃烧器层4台甚至8台燃烧器提供一次风,提高直吹式制粉系统一次风分配的均匀性越来越受到重视。电力行业标准《火电发电厂制粉系统设备设计标准和计算方法》(DL/T5154)第8.1条规定“对中速磨直吹式制粉系统,同层燃烧器各一次风管之间的煤粉和空气应均匀分配,其风量偏差不大于±8％,煤粉偏差不大于±10％。”目前的双可调煤粉分配器有固定式和可调式。固定式煤粉分配器耐磨性能好，但调节能力差，调节性能好的，其风量偏差在20％～30％，调节性能差的，其风量偏差在40％～50％。可调式煤粉分配器，调节精度较高，偏差在±15％以上,但耐磨性能差，使用寿命短。严重影响燃烧器出口一次风的着火及整个炉膛的燃烧工况,造成炉内火焰偏斜、汽温偏差大、甚至锅炉爆管等问题。同时由于一次风气流流速较高,对双可调煤粉分配器的磨损比较严重，致使设备设计性能下降或失效，影响锅炉系统安全稳定运行。双可调煤粉分配器入口多设有转向弯头，转向弯头因为介质流动惯性的因素，导致背弧部分燃料分布多，使得进入双可调煤粉分配器的燃料产生偏析。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中可调式煤粉分配器使用寿命短，容易造成造成炉内火焰偏斜、汽温偏差大、甚至锅炉爆管，转向弯头因为介质流动惯性的因素，导致背弧部分燃料分布多，使得进入双可调煤粉分配器的燃料产生偏析的问题，进而提供入口弯头内带有可调导向装置的双可调高精度煤粉分配器。

本实用新型为解决上述问题而采用的技术方案是：

它包括旋流分离装置、格栅板组件、扩散管段、中段壳体、中间隔板、导向板、入口弯头、两组百叶窗组件和两个出口管；入口弯头为弧形弯管，入口弯头的出口端与扩散管段的入口端密封连通，扩散管段的出口端与中段壳体的入口端密封连通，中段壳体的出口端分别与两个出口管密封连通，格栅板组件安装在入口弯头靠近出口端的内侧壁上，导向板安装在入口弯头弯曲处的内侧壁上，旋流分离装置安装在格栅板组件和导向板之间入口弯头的内侧壁上，两组百叶窗组件对称安装在中段壳体内，中间隔板靠近中段壳体的出口端安装在中段壳体内，且中间隔板位于两个出口管之间设置。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的中间隔板7垂直布置在中段壳体5，将中段壳体5空间分隔开，中间隔板7角度能够调节；通过调节百叶窗组件6和中间隔板7的角度,实现煤粉和空气在出口管道的均匀分配；所述百叶窗组件6及中间隔板7均能角度调节。所述栅格板2等距布置在双可调高精度煤粉分配器旋流分离装置1之上，起到均流作用。所述旋流分离装置1使用碳化硅或氮化硅结合碳化硅陶瓷整体烧结而成。

本实用新型的煤粉通过旋流分离装置进入，旋流分离装置，可对煤粉进行搅拌混合。煤粉通过旋流分离装置1和栅格板2起到均流作用。通过调节百叶窗组件6、中间隔板7可实现出口煤粉和空气的均匀分配,使得燃烧器着火条件良好,锅炉燃烧稳定,提高了机组的安全性和经济性。通过精确调节，电力行业标准《火电发电厂制粉系统设备设计标准和计算方法》(DL/T 5154)第8.1条规定“对中速磨直吹式制粉系统,同层燃烧器各一次风管之间的煤粉和空气应均匀分配,其风量偏差不大于±8％,煤粉偏差不大于±10％。”的要求。同时，在不同部位选择不同的耐磨材料，使得设备耐磨损、长期使用不泄露，延长了设备的使用寿命。设备设计合理，紧凑，适宜在狭小空间安装。

本实用新型在双可调高精度煤粉分配器入口下端设有旋流分离装置1，在旋流分离装置1上,设有栅格板2，在中段壳体5下部设有扩散管，在煤粉出口管8的两个管道之间设有中间隔板7，在中段壳体5腔体内装有百叶窗组件6，通过入口弯头9内安装导向板9可以调整进入介质因弯头转向导致的燃料偏析。

本实用新型延长了可调式煤粉分配器的使用寿命，防止了炉内火焰偏斜、汽温偏差大、甚至锅炉爆管现象的发生，保证生产安全。

附图说明