[实用新型]一种自动烧酸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烧酸装置，尤其涉及一种自动烧酸装置。

背景技术

目前，首饰品加工厂通常采用硫酸以提纯黄金，而在硫酸提纯黄金时，需进行烧酸以将硫酸加热至高温。现有的首饰加工厂常用的烧酸方法是采用煤气炉给硫酸加温，然而，采用煤气炉烧酸时，煤气管道的金属部分在酸的环境中容易被腐蚀，且煤气泄露也是一较大的安全隐患，此外，烧杯也容易被烧坏破碎。另外，还有部分加工厂使用电炉烧酸，然而，使用电炉给硫酸加温，电炉使用寿命短，而且升温的速度慢，工作人员需随时监测烧酸情况，从而增加人员管理成本及设备使用成本。

实用新型内容

为此，本实用新型的目的在于提供一种自动烧酸装置，以解决目前烧酸存在安全隐患且人员管理成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型主要采用以下技术方案为：

一种自动烧酸装置，包括烧酸炉、烧酸杯、温控器、时间继电器及温度传感器，所述烧酸杯放置于所述烧酸炉内，所述温度传感器设置于烧酸杯上，所述温控器连接于所述温度传感器，温控器接收温度传感器检测到的温度信息，并根据接收到的温度信息控制烧酸炉电源的通断；所述时间继电器连接于所述温度传感器上，时间继电器控制温控器的开启与关闭。

进一步地，还包括一交流接触器，所述交流接触器分别连接于所述烧酸炉及温控器上。

进一步地，还包括一电流调节器，所述电流调节器设置于所述交流接触器与烧酸炉之间。

进一步地，所述烧酸杯内设有发热线圈，所述发热线圈套设于所述烧酸杯外周表面上。

进一步地，所述烧酸炉的底部设有一底垫，所述底垫的材质为钢化玻璃材料。

进一步地，所述时间继电器的数量为若干个，若干时间继电器分别电性连接于所述温控器上。

进一步地，所述烧酸炉的侧壁上设有一竖向设置的开口部，开口部两侧设有锁扣连接两侧壁的卡扣件。

进一步地，所述温度传感器自烧酸炉外侧插入所述开口部内，并套设于烧酸炉内的烧酸杯上。

综上所述，本实用新型的烧酸炉及烧酸杯使用寿命长且安全性高，通过设置温控器及时间继电器对烧酸炉进行自动定时控制，从而整个烧酸过程无需人工时刻监测，大大降低了人工管理成本。此外，所述电流调节器的设置，使使用者可根据使用习惯对加热速度进行调节，实用性强，具有较强的推广意义。

附图说明

图1为本实用新型一种自动烧酸装置之实施例的结构示意图。

图2为图1中自动烧酸装置的线路控制框架示意图。

具体实施方式

为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对实用新型进行进一步详细说明。

如图1至图2所示，本实用新型提供一种自动烧酸装置，所述自动烧酸装置包括烧酸炉10、烧酸杯20、温控器30、温度传感器40及时间继电器50，所述烧酸杯20放置于烧酸炉10内，所述温度传感器40设置于烧酸杯20上，温度传感器40连接于所述温控器30，温控器30接收温度传感器40检测到的温度信息，并根据接收到的温度信息控制烧酸炉10的启动与关闭。所述时间继电器50连接于所述温度传感器40上，时间继电器40控制温控器30的开启与关闭。

所述烧酸炉10的侧壁上设有一竖向设置的开口部11，所述开口部11两侧设有卡扣件70，所述卡扣件70将所述开口部11的两侧壁连接起来，并根据实际需求调节开口部11的大小以适应不同大小的烧酸杯20。此外，所述温度传感器40自该开口部11延伸至烧酸炉10内的烧酸杯20上。所述烧酸炉10的底部设有一底垫(图未示)，所述底垫的材质为钢化玻璃材质。

所述温控器30通过电线连接于所述烧酸炉10上，且温控器30与所述烧酸炉10间还设有一交流接触器60，所述温控器30根据接收到的温度信号控制交流接触器60的开启与关闭，所述交流接触器60用于控制烧酸炉10电源的通断。具体地，当温控器30接收到的温度信息低于设定温度时，温控器30控制交流接触器60开启，烧酸炉10通电并开始加热。当温控器30接收到的温度信息达到温度设定值时，交流接触器60关闭，烧酸炉10电源断开并停止加热。

所述时间继电器50的数量可设置有若干个，若干时间继电器50分别电性连接于所述温控器30上，从而，使用者可根据需求任意设置多个烧酸时间。所述交流接触器60与烧酸炉10之间还设有一电流调节器70，通过设置所述电流调节器70，使用者可根据其使用习惯对烧酸炉10的加热速度的快慢进行调节。此外，所述烧酸炉10内还设有发热线圈(图未示)，所述发热线圈套设于所述烧酸杯20外周表面上。