[实用新型]二极管焊接自适应装置

说明书

本实用新型涉及二极管焊接自适应装置，包括底板和垫板，所述底板上安装有固定杆，垫板的底面上安装有套设在固定杆上的套筒，固定杆的内部设有空腔，空腔内设有活动杆，活动杆的顶部与空腔的顶部通过弹簧相连，活动杆的底面上设有底座，底座上铰接有按压杆，固定杆上设有位于底座侧面的侧边孔，按压杆的一端穿过侧边孔并位于固定杆的外部，在空腔内还设有一端固定在固定杆上、另一端铰接在按压杆中部的支撑杆；活动杆的表面上设有至少一对插杆，固定杆的侧面设有与插杆相对应的通孔，插杆的一端铰接在活动杆上，另一端穿过通孔并位于固定杆的外侧；所述套筒的内壁上设有与插杆相匹配的插孔。本实用新型具有垫板高度可调，能够提高工作效率等特点。

技术领域

本实用新型涉及二极管引线焊接装置技术领域，特别涉及一种二极管焊接自适应装置。

背景技术

在我们实际的二极管引线焊接工序中，因产品规格及客户需求的不同，现有三种长度规格的引线。因为每舟引线的焊接面在石墨舟的下面，需在每舟引线的底部垫上垫板，使引线焊接面全部暴露出来，这样每舟引线都能均匀的涂到助焊剂。因引线长度不等，所使用的垫板高度不等，需经常的更换垫板，致使员工在生产操作的过程中会很繁琐，大大的增加了员工的工作量。且部分员工怕影响产量，违反工艺要求，不及时更换垫板，导致助焊剂只能涂到石墨舟上而不会涂到引线上，最终会影响材料的焊接质量。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种二极管焊接自适应装置，无需频繁的更换垫板即可焊接各种长度的引线，大大减少了工人的辅助时间，提高了工人的工作效率。

实现本实用新型的技术方案如下：

二极管焊接自适应装置，包括底板和垫板，所述底板上安装有固定杆，垫板的底面上安装有套设在固定杆上的套筒，固定杆的内部设有空腔，空腔内设有活动杆，活动杆的顶部与空腔的顶部通过弹簧相连，活动杆的底面上设有底座，底座上铰接有按压杆，固定杆上设有位于底座侧面的侧边孔，按压杆的一端穿过侧边孔并位于固定杆的外部，在空腔内还设有一端固定在固定杆上、另一端铰接在按压杆中部的支撑杆；所述活动杆的表面上设有至少一对插杆，固定杆的侧面设有与插杆相对应的通孔，插杆的一端铰接在活动杆上，另一端穿过通孔并位于固定杆的外侧；所述套筒的内壁上设有与插杆相匹配的插孔，在套筒上自上而下至少设有三对插孔。

采用了上述的方案，通过插杆插在插孔内可以使套筒固定，由于三对插孔处于不同的高度，所以可以根据插杆插在不同的插孔内来调整垫板的高度，如此利用本实用新型的结构可以实现不同高度的调节，就无需再更换垫板，可以焊接各种长度的引线，大大减少了工人的辅助时间，提高了工人的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为套筒和固定杆之间的结构示意图；

图3为图2中固定杆的左视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图3，二极管焊接自适应装置，包括底板1和垫板2，所述底板上安装有固定杆3，垫板的底面上安装有套设在固定杆上的套筒4，固定杆的内部设有空腔5，空腔内设有活动杆6，活动杆的顶部与空腔的顶部通过弹簧7相连，活动杆的底面上设有底座8，底座上铰接有按压杆9，固定杆上设有位于底座侧面的侧边孔10，按压杆的一端穿过侧边孔并位于固定杆的外部，在空腔内还设有一端固定在固定杆上、另一端铰接在按压杆中部的支撑杆11；所述活动杆的表面上设有至少一对插杆12，固定杆的侧面设有与插杆相对应的通孔13，插杆的一端铰接在活动杆上，另一端穿过通孔并位于固定杆的外侧；所述套筒的内壁上设有与插杆相匹配的插孔14，在套筒上自上而下至少设有三对插孔。

本实用新型的工作原理是：常态下，活动杆上端有弹簧拉住，下端有按压杆和支撑杆支撑着，而插杆则是倾斜向上设置的，在套筒套在固定杆上时，为了能使插杆插入插孔内，则需将按压杆向下按，按压杆转动将活动杆向上提升，压缩弹簧，此时插杆向内收缩，然后插孔对准通孔后，松开按压杆，在弹簧的作用下，活动杆复位，插杆伸出并倾斜向上，但此时，插杆已然插在套筒的插孔内，将其固定。重复上述动作可更换不同的插孔，进而调整垫板的高度，对不同长度的引线进行焊接。