[实用新型]一种磁力泵中轴座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁力泵，更具体地说，它涉及一种磁力泵中轴座。

背景技术

目前，磁力泵的中轴座采用全塑料结构，当温度升高以后，由于泵腔压力的提高和塑料随温度提高变形加剧的两大原因，整体变形量较大，造成泵运行稳定性下降。由于磁力泵采用泵体金属与中轴座塑料定位，造成整个磁力泵定位差，前后轴承同心度差。由于原中轴座结构的原因，模压成型困难。

实用新型内容

本实用新型克服了磁力泵中轴座易变性，定位差，模压成型困难的不足，提供了一种磁力泵中轴座，它的结构强度好，不易变形，定位好，成型方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种磁力泵中轴座，包括座体，座体包括金属基体、衬塑体，金属基体中间设有安装套，金属基体外边缘设有定型环，金属基体上设有若干轴向加固孔，定型环上设有若干径向加固孔，定型环端面设有若干轴向设置的端面连接孔，金属基体上设有若干轴向设置的定位通孔；衬塑体衬在金属基体表面上，定位通孔内壁衬上衬塑体后形成连接定位孔，衬塑体均衬满轴向加固孔、径向加固孔和端面连接孔。

磁力泵中轴座由金属基体和衬塑体构成，金属基体大大提高了磁力泵中轴座的强度，在使用过程中磁力泵中轴座不易变形，定位好。加工成型时，先加工出金属基体，再将衬塑体浇筑在金属基体表面，成型方便。衬塑体均衬满轴向加固孔、径向加固孔和端面连接孔，大大提高了衬塑体与金属基体的连接强度，防止衬塑体从金属基体上脱落下来。定型环的设置防止磁力泵中轴座安装后出现变形现象。这种磁力泵中轴座结构强度好，不易变形，定位好，成型方便。

作为优选，安装套一端与金属基体连接成一体，安装套另一端延伸出金属基体，安装套内壁与金属基体连接端呈台阶孔状结构。安装套与金属基体一体成型，结构强度好，安装套内壁一端呈台阶孔状结构，便于安装定位。

作为优选，金属基体端面上靠近定位通孔内边缘设有加强凸环。加强凸环的设置提高了金属基体与衬塑体的连接强度。

作为优选，轴向加固孔设有两圈，每圈均布设置若干个轴向加固孔。设置两圈轴向加固孔增加了衬塑体与金属基体的连接点，提高了衬塑体与金属基体的连接强度。

作为优选，定型环凸出于金属基体的端面，定型环端面内边缘设有缺口环，端面连接孔设置在缺口环底面上。这种结构设置有利于提高衬塑体与金属基体的连接强度。

作为优选，衬塑体靠近定型环的端面上设有定位凸环。定位凸环的设置便于磁力泵中轴座的安装定位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：磁力泵中轴座结构强度好，不易变形，定位好，成型方便。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的金属基体的剖视图；

图中：1、座体，2、金属基体，3、衬塑体，4、安装套，5、定型环，6、轴向加固孔，7、径向加固孔，8、端面连接孔，9、定位通孔，10、连接定位孔，11、加强凸环，12、缺口环，13、定位凸环。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：一种磁力泵中轴座（参见附图1至3），包括座体1，座体包括金属基体2、衬塑体3，金属基体中间设有安装套4，金属基体外边缘设有定型环5，金属基体上设有若干轴向加固孔6，定型环上设有若干径向加固孔7，定型环端面设有若干轴向设置的端面连接孔8，金属基体上设有若干轴向设置的定位通孔9；衬塑体衬在金属基体表面上，定位通孔内壁衬上衬塑体后形成连接定位孔10，衬塑体均衬满轴向加固孔、径向加固孔和端面连接孔。安装套一端与金属基体连接成一体，安装套另一端延伸出金属基体，安装套内壁与金属基体连接端呈台阶孔状结构。金属基体端面上靠近定位通孔内边缘设有加强凸环11。轴向加固孔设有两圈，每圈均布设置若干个轴向加固孔。定型环凸出于金属基体的端面，定型环端面内边缘设有缺口环12，端面连接孔设置在缺口环底面上。衬塑体靠近定型环的端面上设有定位凸环13。

磁力泵中轴座由金属基体和衬塑体构成，金属基体大大提高了磁力泵中轴座的强度，在使用过程中磁力泵中轴座不易变形，定位好。加工成型时，先加工出金属基体，再将衬塑体浇筑在金属基体表面，成型方便。衬塑体均衬满轴向加固孔、径向加固孔和端面连接孔，大大提高了衬塑体与金属基体的连接强度，防止衬塑体从金属基体上脱落下来。定型环的设置防止磁力泵中轴座安装后出现变形现象。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。