[实用新型]一种液压板料折弯机的减振底座

说明书

技术领域

本实用新型涉及减振底座，具体涉及一种液压板料折弯机的减振底座。

背景技术

折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以满足多种工件的要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。

但是，在使用折弯机对工件进行加工时会产生非常剧烈的振动，并由此带来巨大的噪音。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种液压板料折弯机的减振底座，能够有效克服现有技术所存在的折弯机工作时会产生非常剧烈振动的缺陷。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种液压板料折弯机的减振底座，包括底座，所述底座底部设有容纳腔，所述容纳腔内设有气泵，所述气泵通过连管与底座底部连通，所述底座内顶部设有挡板，所述挡板与底座侧壁之间设有稳定块，所述稳定块内设有倾斜拉杆，所述倾斜拉杆的一端与挡板固定，所述倾斜拉杆的另一端与底座侧壁固定，所述倾斜拉杆之间设有连接拉杆，所述挡板底部设有第一磁块和弧形挡块，所述底座内底部设有与第一磁块配合的第二磁块和弧形挡块，所述弧形挡块之间设有气囊，所述第一磁块与第二磁块之间设有十字连接块，所述十字连接块与第一磁块、第二磁块之间均设有第一弹簧，所述十字连接块与挡板、容纳腔之间均设有第二弹簧，所述挡板上设有通气孔。

优选地，所述气泵左右对称设置。

优选地，所述弧形挡块上下对称设置。

优选地，所述十字连接块左右对称设置。

优选地，所述通气孔左右对称设置。

优选地，所述倾斜拉杆上下对称设置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型所提供的一种液压板料折弯机的减振底座可以将折弯机放在挡板上，十字连接块、第一弹簧和第二弹簧组成的减振机构将挡板、底座和容纳腔连成一个整体，能够有效提高整体结构的抗振性能；稳定块的设置起到加固挡板的作用，防止挡板出现晃动，配合弧形挡块和气囊能够进一步稳固挡板；气泵通过连管向底座内充气，使得底座内充满气体，借助气体的压力来限制挡板的振动，有效提高减振效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图中：

1、底座；2、容纳腔；3、气泵；4、连管；5、弧形挡块；6、气囊；7、十字连接块；8、第一磁块；9、第二磁块；10、第一弹簧；11、第二弹簧；12、挡板；13、通气孔；14、稳定块；15、倾斜拉杆；16、连接拉杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种液压板料折弯机的减振底座，如图1所示，包括底座1，底座1底部设有容纳腔2，容纳腔2内设有气泵3，气泵3通过连管4与底座1底部连通，底座1内顶部设有挡板12，挡板12与底座1侧壁之间设有稳定块14，稳定块14内设有倾斜拉杆15，倾斜拉杆15的一端与挡板12固定，倾斜拉杆15的另一端与底座1侧壁固定，倾斜拉杆15之间设有连接拉杆16，挡板12底部设有第一磁块8和弧形挡块5，底座1内底部设有与第一磁块8配合的第二磁块9和弧形挡块5，弧形挡块5之间设有气囊6，第一磁块8与第二磁块9之间设有十字连接块7，十字连接块7与第一磁块8、第二磁块9之间均设有第一弹簧10，十字连接块7与挡板12、容纳腔2之间均设有第二弹簧11，挡板12上设有通气孔13。

气泵3左右对称设置，弧形挡块5上下对称设置，十字连接块7左右对称设置，通气孔13左右对称设置，倾斜拉杆15上下对称设置。