[实用新型]低压铸造机模具锁紧机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种低压铸造机模具锁紧机构，特别指在低压铸造行业中一种用于阻止铸造机在浇注作业时上模上升趋势的模具锁紧机构。

背景技术

目前，低压铸造技术在铸铝行业被大量推广使用。但是目前的低压铸造机，在浇注作业时上模板的压紧力主要来源于固定在上模板之上的液压缸，这样使得对液压缸功率要求大且稳定性高，工作时液压缸一旦出现故障，极易使液体泄漏，从而造成极大的安全隐患。同时，我公司所设计研发的悬臂式低压铸造机，其悬臂结构本身稳定性差，液压缸作用在悬臂和立柱上的作用力极易使其变形，对悬臂和立柱的力学性能要求较高。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种低压铸造机模具锁紧机构，此种模具锁紧机构工作稳定，可有效减小铸机在浇注作业时上模作用在液压缸上的力，特别对于悬臂类低压铸造机，可间接减小上模作用在悬臂和立柱上的力，从而降低对悬臂和立柱的力学性能要求。

本发明要解决的技术问题由以下结构来实现：低压铸造机模具锁紧机构，包括拉筋、凸台、半圆凸轮、双头电机、轴、轴承座、交流伺服电机，其特征是：所述低压铸造机模具锁紧机构可有效减小上模作用在液压缸上的力，该低压铸造机模具锁紧机构在低压铸造机两侧成对安装，且同步运行，每个该机构都有两个拉筋，且两个拉筋分别安装在双头电机两端，双头电机驱动两个拉筋上下摆动，拉筋另一端都安装有半圆形凸轮，在侧模的两侧分别安装一个下端面开有与凸轮等半径的半圆形凹槽的凸台，当上模与侧模合模完成后准备浇注作业时，双头电机启动，驱动拉筋转动到垂直向下的位置，使得拉筋另一端的凸轮处在侧模凸台的半圆形凹槽的正下方，启动交流伺服电机，驱动两半圆形凸轮同步转动，当转到凸轮的半圆侧与侧模凸台的半圆形凹槽吻合时停止转动，此时拉筋受上模和侧模的拉力，浇注作业完成后，交流伺服电机转动凸轮，使其转到凸轮直线断面与凸台下端水平面平行且相邻的位置时，由双头电机反向转动将拉筋抬起，自此低压铸造机模具锁紧机构停止工作，随上模一起被抬走。该机构有效地减小了在浇注作业时上模作用在液压缸上的力，特别对于悬臂类低压铸造机，间接减小了上模作用在悬臂和立柱上的力，对悬臂和立柱的力学性能要求大幅下降，该机构中电机的驱动和控制可直接由铸机自身的控制系统来完成。

本发明的工作原理是：上模和侧模合模完成后，低压铸造机两侧的模具锁紧机构同步运行，双头电机启动，通过轴驱动拉筋使其转到垂直向下的位置，此时拉筋另一端的凸轮在侧模凸台的凹槽正下方，启动交流伺服电机，使两凸轮同步转动，当转到凸轮半圆侧与侧模凸台凹槽完全吻合时停止，铸机开始浇注工作，此时拉筋受上模和侧模的拉力，从而减小了上模作用在液压缸上的力，浇注作业结束后，启动交流伺服电机，使其转到凸轮的直线端面与凸台下端水平面平行且相邻的位置时，启动双头电机，将拉筋抬起，自此锁模机构停止工作，随着上模一起被抬起，轴I和轴II被用两对轴承座分别以龙门式结构固定在上模板上，结构更加稳定，可允许承受更大的力。

本发明的优点：低压铸造机模具锁紧机构可以将上模作用在液压缸上的力，通过该机构作用在侧模上，减小了作用在液压缸上的力，降低了对上端液压缸功率和稳定性的要求，特别是对于悬臂类铸造机，能够间接地减小作用在悬臂以及立柱上的力，降低了对悬臂和立柱的力学性能要求，该机构操作简单，两拉筋和凸轮分别由一个电机驱动其同步转动，电机的驱动和控制可直接由铸机自身的控制系统来完成，易实现自动化。

附图说明

下面结合附图举实例做进一步详细描述：

图1是低压铸造机模具锁紧机构的结构示意主视图。

图2是低压铸造机模具锁紧机构的结构示意左视图。

具体实施方式

如图所示，低压铸造机两侧安装相同的该低压铸造机模具锁紧机构，且同步作业。低压铸造机模具锁紧机构的双头电机6固定在上模板1上，电机两端通过联轴器分别与轴I5 和轴II8相连，轴I5和轴II8分别用一对轴承座7以龙门式结构固定在上模1上，两拉筋2 分别固定在轴I5和轴II8上，当启动双头电机6使其转动时，轴I5和轴II8一起转动从而使两侧的拉筋2同步上下摆动，拉筋2的末端都安装一个半圆形凸轮4，交流伺服电机10安装在轴III9的一端，且通过轴III9驱动两凸轮4同步转动，侧模的两侧分别安装一个其下端面开有与凸轮4等半径的半圆形凹槽的凸台3，当铸机上模和侧模合模完成后准备浇注作业时，使半圆形凸轮4转到凸轮4的半圆面与凸台3的半圆形凹槽相吻合的位置，铸机开始浇注作业，此时拉筋2受上模和侧模的拉力，从而减小了上模作用在液压缸上的力，当浇注作业结束后，通过交流伺服电机10使两凸轮4同步旋转到凸轮4的直线端面与凸台3的下端直线面平行且相邻的位置，启动双头电机6使其反方向转到，抬起拉筋2，自此一个工作周期结束，低压铸造机模具锁紧机构随着上模1一起被移走。