[实用新型]一种定位加工工装和定位加工工装组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及定位加工技术领域，提供一种定位加工工装和定位加工工装组件。

背景技术

轨道车辆车体钢结构中一些尺寸较大的零部件采用电阻焊和电弧焊相结合的制造工艺技术，这些零部件的装配定位尺寸要求很严格，且由于零部件尺寸较大，焊后总体变形量较大。鉴于定位精度及刚度要求，在焊接过程中需要采用定位加工工装进行定位。

其中，常规的定位加工工装采用刚性支座形式，具体见图1-3，包括安装基板和固定在所述安装基板上的定位支座。其中，定位支座包括和工件接触的定位面，用于限定加工过程中工件的位置。该定位加工工装独立使用或者定位加工工装的定位面同向、面向使用时，都能保证定位加工工装具备足够的刚度及精度。但是当定位加工工装背向组合使用时，工件的焊接变形方向请参见图4中的箭头方向，工件变形导致其与定位加工工装的定位面产生极大的压应力，使得工件和定位加工工装分离时需克服一定的摩擦力。且由于定位加工工装的结构局限性，该摩擦力没有有效卸载途径。为了将工件和定位加工工装分离，通常需借助外力强行拆分，由此势必会破坏定位加工工装及工件。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

本实用新型的其中一个目的是：提供一种定位加工工装和定位加工工装组件，解决现有技术中存在的工件和定位加工工装不易分离以及分离过程中破坏工件和定位加工工装的问题。

为了实现该目的，本实用新型提供了一种定位加工工装，包括安装基板和固定所述安装基板上的定位支座，还包括旋转臂和所述旋转臂的单向锁止件；所述旋转臂的第一端和所述定位支座铰接，第二端形成工件的定位面；所述单向锁止件用于在工件加工过程中固定所述旋转臂，使得所述旋转臂和所述定位支座的夹角维持不变；且工件与所述定位加工工装分离的过程中，所述工件带动所述旋转臂转动，使得所述夹角逐渐减小。

优选的，所述定位支座上开设有安装孔，所述第一端伸入所述安装孔后通过铰接件与所述定位支座铰接，所述单向锁止件为形成于所述安装孔内表面上的锁止面。

优选的，所述安装孔内表面上形成有倾斜止挡面，用于在所述工件与所述定位加工工装分离的过程中，限定所述旋转臂的转动角度。

优选的，所述单向锁止件为形成于所述定位支座上的锁止凸起。

优选的，所述定位支座与所述旋转臂之间设置有弹簧。

优选的，所述旋转臂包括安装在所述第二端的滚轮，所述滚轮与所述工件接触位置形成所述定位面。

优选的，所述第二端加工成光滑的曲面，且所述曲面与所述工件接触位置形成所述定位面。

优选的，所述旋转臂的数量为多根且互相平行。

本实用新型还提供一种定位加工工装组件，包括对称设置的多个上述定位加工工装。

优选的，多个所述定位加工工装的所述安装基板呈一体式结构。

本实用新型的技术方案具有以下优点：本实用新型的定位加工工装，在定位支座上铰接有旋转臂，且通过旋转臂确定定位面。工件加工过程中，旋转臂的位置通过单向锁止件锁定，使得定位支座和旋转臂之间的夹角维持不变，从而保证定位面对工件的定位作用。工件与所述定位加工工装分离的过程中，由于旋转臂和定位支座铰接，从而工件能带动旋转臂转动以使得所述夹角逐渐减小。一旦所述夹角减小，则工件和定位加工工装的旋转臂分离，完成定位加工工装对工件的解锁，从而在无需借助外力进行强拆的同时，防止定位加工工装及工件的破坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1-3是现有技术的定位加工工装的结构示意图；

图4是现有技术的当定位加工工装背向组合使用时的使用状态示意图；

图5是实施例一的定位加工工装的结构正视示意图；

图6是实施例一的定位加工工装的结构侧视示意图；

图7是实施例一的定位加工工装的结构俯视示意图；

图8是图7中A-A处的结构剖视示意图；

图9是实施例一的定位加工工装组件在加工过程中的使用状态示意图；

图10是实施例一的定位加工工装组件在分离过程中的使用状态示意图；

图11是图10中旋转臂的受力分析示意图；