[实用新型]一种全自动管扣焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及全自动管扣焊接机领域，具体是一种全自动管扣焊接机。

背景技术

我国在焊接领域起步较晚，在发展初期，焊接设备也比较落后，多数都是人工或少数的半自动性质，在自动化程度上比较低，随着科学技术不断进步，在自动化焊接技术方面如机械控制技术、PLC控制技术以及数控系统，焊接自动化程度有了很大进步，在绿色观念的倡导下，由于焊接本身对环境和人体带来的伤害，加之我国当下焊接的手工化依然广泛存在，焊接作为机械制造业中仅次装备加工和切削加工的三大加工作业，网络化和智能化应用研究成为对焊接自动化发展的必然趋势，传统管扣焊接机不能控制金属钢钉的数量，以及不能将金属钢钉有序的排列出来，很容易对机械造成一定的损坏，传统焊接方式需要人工焊接，对人体造成一定伤害，不能自动焊接，工作效率低。

一种全自动管扣焊接机的出现方便了工作人员对管道的管扣钉焊接，一人可以操作多个机械，提高工作效率，但是传统阶段的管扣焊接机存在不足之处，例如，不能控制金属钢钉的数量，不能将金属钢钉有序的排列出来，需要人工焊接，对工作人员造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动管扣焊接机，以解决现有技术中的不能控制金属钢钉的数量，不能将金属钢钉有序的排列出来，需要人工焊接，对工作人员造成伤害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动管扣焊接机，包括底座、控制台、感应器和滑道，所述底座左侧固定设置有斜支撑，所述斜支撑上部固定设置有底板，所述底座上固定设置有控制台，所述底座内部设置有滑道，所述底板上部安装有第二震动盘，所述第二震动盘通过第二输送轨道与气缸6连接，所述底座上固定设置有气缸3、气缸4和气缸5，且气缸5上部设置有焊接块，所述底座上设置有气缸2，所述气缸2与第一输送轨道连接，且第一输送轨道上部设置有感应器，所述第一输送轨道上部固定连接有第一震动盘，所述底座上设置有气缸1，且气缸1前端设置有夹具。

优选的，所述底板与第二震动盘六角螺钉连接，第一震动盘与底座六角螺钉连接。

优选的，所述气缸3、气缸4和气缸5连接在同一滑轨上。

优选的，所述第一输送轨道中间有间隙。

优选的，所述感应器、第一震动盘和第二震动盘电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有感应器，可以将待测物理量转换成另一对应输出的装置，钢钉通过第一震动盘传到输送轨道上，当钢钉到达一定数量，触碰到感应器，第一震动盘会停止工作，当钢钉到达感应器下部，第一震动盘开始工作，设置夹具，可以自动夹住金属钢钉，将钢钉焊接到U形金属条上，设置震动盘可以自动上料，将金属钢钉和U形金属条有序排列出来，避免使用手动焊线机，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1-底座、2-斜支撑、3-底板、4-第二震动盘、5-第二输送轨道、6-气缸6、7-夹具、8-控制台、9-第一震动盘、10- 气缸2、11-支撑腿、12-第一输送轨道、13-气缸1、14-焊接块、 15-气缸5、16-气缸4、17-感应器、18-气缸3。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。