[实用新型]一种基于烟气再循环的二次风系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及火力发电领域，具体涉及一种基于烟气再循环的二次风系统。

背景技术

在火力发电厂中，围绕锅炉通常设有一次风系统和二次风系统，一次风主要用于输送燃料进入锅炉，并为锅炉内的燃烧反应提供氧气；二次风主要用于扰动锅炉内的气流，使得锅炉内的燃烧反应更充分，热量分布更均匀；并在一次风供氧不足时，可以辅助提供燃烧所需的部分氧气。

现有锅炉系统中的二次风系统通常设置在锅炉房内，通过风机抽取空气并经过蒸汽预热器加热到合适的温度后，通入锅炉上相应的二次风喷嘴，从而进入炉膛。这种方式有以下几点不足：

1.为了确保锅炉内的燃烧温度，二次风在进入炉膛之前需要设置预热器进行加热，系统的结构复杂，而且浪费能源。

2.由于锅炉燃烧所需要的氧气主要由一次风提供，二次风所带入炉膛的氧气会大量浪费；特别是在垃圾焚烧发电系统中，由于生活垃圾成分的复杂多样性，燃烧时的需氧量波动较大，这就导致锅炉出口烟气中的含氧量波动很大，高时可达13%以上。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种基于烟气再循环的二次风系统，替代现有的二次风系统，避免锅炉出口烟气中氧量过剩的同时，简化设备结构，节约能源。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种基于烟气再循环的二次风系统，包括排烟管道和二次风喷嘴，所述的排烟管道与二次风喷嘴之间设有烟气再循环管路，所述的烟气再循环管路上设有风机。

所述的排烟管道与二次风喷嘴之间设有烟气再循环管路，排烟管道内的烟气被部分抽出，作为二次风回流至炉膛内。这种方案在确保有效扰动炉膛内气流，辅助燃烧的基础上，减少了氧气的输入量，间接的降低了烟气中的含氧量；并且由于烟气的出口温度较高，不需要经过预热装置进行加热，简化了设备结构，降低生产成本。为了满足环保要求，现有的锅炉设备会在烟气管路中设置废气处理设备，经过处理的烟气中各污染物的浓度基本保持不变；烟气再循环管路将部分烟气抽出返回炉膛，减少了烟气的排放总量，间接的降低了污染物的排放量，有利于环境的保护。所述的烟气再循环管路上设有风机，风机用于为烟气回流提供动力。

作为优选，所述的烟气再循环管路上位于风机和排烟管道之间的位置连接有一次风支管；所述的一次风支管上设有第一调节阀。当锅炉内燃烧剧烈，需氧量增加时，开启第一调节阀，将部分一次风抽入烟气再循环管路，并通过烟气再循环管路进入炉膛内，一次风内含氧量高，补充燃烧所需的氧气。根据炉膛内的燃烧状况，灵活调节第一调节阀的开启量，在确保充分燃烧的同时，降低烟气中的含氧量。

作为优选，所述的烟气再循环管路上位于风机和排烟管道之间的位置设有第二调节阀。第二调节阀用于调节通过烟气再循环管路回流至炉膛的烟气量。

作为优选，所述的一次风支管位于第二调节阀和风机之间。

作为优选，所述的第一调节阀和第二调节阀为电动调节阀，阀门的开启和关闭灵活方便，且可以准确地控制开启程度。

作为优选，所述的排烟管道内设有用于监控烟气含氧量的传感器。优选使用氧化锆传感器，氧化锆传感器能很敏感的感应高烟气中的含氧量变化，并将烟气中的含氧量反馈至控制系统，控制系统根据含氧量的大小灵活控制炉膛内一次风的输入量，及第一调节阀和第二调节阀的开启程度，调节进入炉膛内的氧气总量。

附图说明

图1为本实施例基于烟气再循环的二次风系统的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1所示，一种基于烟气再循环的二次风系统，包括排烟管道3和二次风喷嘴10，所述的排烟管道3与二次风喷嘴10之间设有烟气再循环管路4，所述的烟气再循环管路4上设有辅助烟气回流的风机5。排烟管道3内的烟气被部分抽出，作为二次风回流至炉膛内。这种方案在确保有效扰动炉膛内气流，辅助燃烧的基础上，减少了氧气的输入量，间接的降低了烟气中的含氧量；并且由于烟气的出口温度较高，不需要经过预热装置进行加热，简化了设备结构，降低生产成本。为了满足环保要求，现有的锅炉1设备会在烟气管路中设置废气处理设备，经过处理的烟气中各污染物的浓度基本保持不变；烟气再循环管路4将部分烟气抽出返回炉膛，减少了烟气的排放总量，间接的降低了污染物的排放量，有利于环境的保护。